齒輪作為淬火件中的典型零部件，廣泛應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)，交通行業(yè)等領(lǐng)域。經(jīng)過熱處理之后的齒輪獲得較高的硬度、強(qiáng)度，和良好的使用性能。不過再好的齒輪也是加工出來的，那么齒輪加工道具的材料都有哪些呢？下面小編就帶大家一起來了解一下。
隨著刀具行業(yè)的不斷發(fā)展，研制出加工齒輪的刀具材料，分別是硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀片，以上三種刀具按硬度劃分：硬質(zhì)合金刀具＜陶瓷刀具＜立方氮化硼刀片；從韌性上來說陶瓷刀具＜硬質(zhì)合金刀具＜立方氮化硼刀片。
以上三種刀具的特性相比都差不了多少，在此就不在贅述。主要介紹一下以上三種刀具適合加工哪些齒輪，從硬度上來區(qū)分：
1.硬質(zhì)合金刀具：適合加工硬度HRC45以下的齒輪；
2.陶瓷刀具：適合加工硬度HRC45-55之間的齒輪，注意是精加工工序（小進(jìn)給量小吃刀深度），避免斷續(xù)切削；
3.立方氮化硼刀片：適合HRC45以上的齒輪加工，注意也是精加工工序，不能斷續(xù)切削。
對于以上三種刀具材料加工齒輪并沒有完全的解決問題，對于大型齒輪來說，熱處理后變形量大余量大，對于以上三種刀具不能大余量切削的情況，刀具工程師通過努力研究、實踐，終于我國于研制出可大余量切削，斷續(xù)切削的立方氮化硼刀片BN-S20材質(zhì)。此牌號屬于非金屬粘合劑整體聚晶立方氮化硼刀片。
我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-S20材質(zhì)，與傳統(tǒng)立方氮化硼刀片相比優(yōu)勢在于：不僅保證硬度，強(qiáng)度、良好的耐磨性的同時，提高了刀具的抗沖擊韌性，在大余量加工齒輪是不僅不會劇烈磨損，更不會出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象。
以上就是小編在查閱了很多資料之后所整理出來的一些關(guān)于齒輪加工刀具的材料這一方面的資料，希望通過這一篇文章可以讓大家對齒輪加工刀具的材料有一定的了解。
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