4Cr14Ni14W2Mo一般以熱處理標準狀態交付，合同中注明熱處理類型；未注明的，按不熱處理狀態交付。鍛造溫度1110~1130℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后成堆空中冷卻。
熱作模具鋼4Cr14Ni14W2Mo
C ：0.40%~0.50%
Mo ：0.25%~0.40%
Si：≤0.80%
Cr ：13.00%~15.00%
Mn：≤0.70%
Ni ：13.00%~15.00%
W ：2.00%~2.75%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
抗拉強度 σb (MPa)：≥705
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥315
伸長率 δ5 (%)：≥20
截面收縮率 ψ (%)：≥35
硬度 ：≤248HB
播報
4Cr14Ni14W2Mo鋼組織相對穩定，在加熱和冷卻過程中不變，高溫強度和耐熱性高，但線膨脹系數大，導熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適合制造強水冷模具。
4Cr14Ni14W2Mo在鋼中加入大量Cr、Ni元素主要是在室溫下獲得奧氏體組織，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。Cr、Ni在奧氏體中固溶元素可固溶強化奧氏體組織。
4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入W、Mo元素主要是形成碳化物，帶走鋼C元素，避免C元素與Cr元素形成碳化物，減少Cr元素的含量可以提高鋼的電極電位，保持鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。未溶于高溫固溶處理的W、Mo元素的碳化物在晶界中起到釘扎作用，可以防止奧氏體晶粒的生長，細化晶粒，提高鋼的韌性。固溶處理時，所有Cr、Ni元素和少量元素W、Mo元素溶解在奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理W、Mo元素碳化物從奧氏體中沉淀，少量Cr元素的碳化物也是從奧氏體中沉淀出來的W、Mo碳化物一起提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
由于W、Mo從奧氏體中沉淀元素的碳化物需要高溫加熱和長期保溫。4Cr14Ni14W2Mo鋼具有較高的熱穩定性。650℃具有良好的力學性能。600~800℃由于時效性強，容易加強。800℃以下耐熱性不脫皮900℃以下耐氣體腐蝕能力強。
4Cr14Ni14W2Mo鋼通常用于制造發動機的進排氣閥、蒸汽和氣體管道。
4Cr14Ni14W2Mo鋼也可用于制造鈦合金蠕變成型模具、強腐蝕性玻璃成型模具和壓鑄型芯模具。
一、4Cr14Ni14W2Mo對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S32590、新牌號：45Cr14Ni14W2Mo、舊牌號：4Cr14Ni14W2Mo。
二、4Cr14Ni14W2Mo化學成分：⑴碳C：0.40~0.50，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn≤0.70，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：13.00～15.00，⑺鎳Ni：13.00～15.00，⑻鉬Mo：0.25~0.40⑾其它元素：W:4c~0.60。
三、4Cr14Ni14W2Mo物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8,②熔點/℃:—③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.51",④熱導率/w/(m.k)
100℃-:"15.9",⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
"22.2",⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:"16.6,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~548℃:
"18",⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"0.81",⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:"177，⑩磁性:無。
四、4Cr14Ni14W2Mo力學性能: ⑴交貨狀態：棒固溶處理，板固溶酸洗。
五、4Cr14Ni14W2Mo熱處理：①硬度HBW≤：退火248。
4Cr14Ni14W2Mo應用領域：制造700度以下內燃機、柴油機重負荷進入、排氣閥和緊固件、航空發動機等500度以下產品部件。
