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新能源鋰電池?cái)D壓涂布機(jī)模頭調(diào)試問題總結(jié)報(bào)告

涂布模頭，如上圖所示，箔材經(jīng)過驅(qū)動(dòng)背輥與擠壓頭之間的間隙繞過背輥向一個(gè)方向行進(jìn)，擠壓頭間歇地向泊材涂覆漿料。頭厚，是因?yàn)槟ｎ^為了克服漿料的靜磨擦而采用的開始漿料瞬時(shí)壓力較高而產(chǎn)生的；拖尾，是漿料涂完后，由于漿料的流涎作用，而產(chǎn)生的涂長(zhǎng)在收尾時(shí)產(chǎn)生的鋸齒狀的邊緣，為了解決厚頭和拖尾的問題，涂布系統(tǒng)控制方法包括以下步驟在模頭開始向泊材涂覆漿料時(shí)，擠壓模頭縫口處的漿料進(jìn)行倒吸使?jié){料回流；依據(jù)該涂布方法，在開始涂布時(shí)，使擠壓頭中漿料在開始供料的瞬間微量回流，減少涂覆于基材上的漿料量，可以有效地控制間歇涂布頭部的厚度；而在間歇時(shí)即擠壓頭停止涂布時(shí)，同樣使擠壓頭中漿料瞬間回流，使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，這樣有效地控制間歇時(shí)尾部拖尾的整齊度。從調(diào)試過程中結(jié)果來看，這種涂布方法對(duì)模頭腔體壓力控制要求非常高，如果控制稍有偏差，不但不能解決頭厚和拖尾的問題，反而還會(huì)適得其反。（所以對(duì)漿料粘度偏差不能太大）

此種情況是因?yàn)槲茨芗皶r(shí)將間隙留白處的漿料回流，所以模頭噴咀唇口料會(huì)外溢再啟涂時(shí)腔體壓力瞬間釋放造成頭第點(diǎn)偏厚。

上圖情況解決方法：開大些回流閥減小回流壓讓漿料回流快些減小唇口漿料凸月面的曲率半徑，方可解決。

上圖情況是因?yàn)榍惑w壓力和回流壓力壓差太大，跳間隙料回流多了導(dǎo)致腔體壓力小，再啟涂時(shí)涂頭就薄了，解決方法：①關(guān)小些回流閥門讓涂布時(shí)腔體壓力與回流瞬間腔體壓力相持平或小于0.2就能保證頭部面密度與中間面密度一致的。

上圖情況是因?yàn)榱舭滋幍亩嘤嗟臐{料未能快速回流，即馬上要啟涂時(shí)多余的漿料在泊材與漿料接觸處會(huì)形成一個(gè)凸彎月面，彎月的曲率半徑越大，漿料下滴降過大會(huì)造成下彎月面不穩(wěn)定就會(huì)出現(xiàn)頭第一厚再薄再厚后正常如上圖所示情況。解決方法①更換薄墊片讓唇口彎月弧形變?、诩哟蠡亓鏖y芯內(nèi)徑尺寸讓漿料快速回流③調(diào)節(jié)間隙閥氣流增大讓閥打開速度快些。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)控制腔體壓力，回流壓力及間隙閥氣缸限流閥。

上圖情況是涂布閥開閥過快，間隙閥開閥滯后所致的，解決方法在操作界面用頭部削薄功能設(shè)定2mm方可解決。

調(diào)試過程中的問題總結(jié)：問題點(diǎn): 1.橫向左右兩邊面密度輕，提模頭唇口直線度調(diào)節(jié)螺絲沒效果。

2.極片頭部第一點(diǎn)比正常厚度要厚，對(duì)策措施: 更換了內(nèi)斜角弧度墊片改變了倒角3*2（原來5*3）改變了墊片厚度為1.2mm 問題一已解決，問題2頭①點(diǎn)厚未解決。

3.針對(duì)問題二采取的措施①是更換了涂布閥的閥芯由內(nèi)徑22mm改成19 mm②更換了涂布閥活動(dòng)傘形擋片直徑由38mm增加到42mm ③涂布閥上面的直通內(nèi)徑46 更換了涂布閥活動(dòng)擋片由原來的27g重量增加到47g ④更換了涂布閥活動(dòng)擋片上的小密封圈由原來的白色&12大圈改成黑色的&10小圈以上所實(shí)施方法主要是為了減小開始涂布一瞬間的漿料流量從而解決頭部厚的問題通過以上方法問題二有不同程度頭厚有變低，但未能根本解決。（我認(rèn)為當(dāng)時(shí)改回流閥應(yīng)該會(huì)有效）

上圖改為內(nèi)外倒角八字形的墊片：改墊的構(gòu)思理由是因?yàn)棰贊{料在模頭腔體內(nèi)有滯留區(qū)，在中間進(jìn)料模頭的兩端有“盲腸”，引起腔體內(nèi)局部漿料粘度不一致，漿料不能均勻流動(dòng)，也就是說用常規(guī)的直角墊片兩邊的腔體角槽處的料沒中間的活躍所以兩邊就變輕了，②、漿料粘度一致性不好，引起沉淀或混合不良，或?yàn)V網(wǎng)阻塞，使液體流動(dòng)不能保證流線穩(wěn)定（包括上下彎月面坡流）。