當不銹鋼管表面出現棕色銹斑（點）時，人們感到驚訝： 不銹鋼不生銹，銹不是不銹鋼，可能是鋼問題。

 事實上，這是對不銹鋼缺乏的片面錯誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生銹。

不銹鋼具有抗大氣氧化的能力——即不銹鋼，但也具有酸、堿、鹽介質中的腐蝕性——即耐腐蝕性。但其耐腐蝕性隨其化學成分、保護狀態、使用條件和環境介質類型而變化。 

例如，304鋼管在干燥清潔的大氣中具有絕對優異的耐腐蝕性，但在含鹽量大的海霧中很快就會生銹；316鋼管性能良好。因此，不是任何不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕，不生銹。

不銹鋼會生銹，可以用視頻了解——

不銹鋼是由其表面形成的一層非常薄、堅固、細的富鉻氧化膜（保護膜），以防止氧原子的持續滲透和氧化，并獲得耐腐蝕性。一旦這種薄膜因某種原因不斷損壞，空氣或液體中的氧原 會不斷滲透或金屬中的鐵原子不斷分離，形成松散的氧化鐵，金屬表面會不斷生銹。

有許多形式的表面膜受損。

日常生活中常見的有以下幾種:

1.含有其他金屬元素的灰塵或異質金屬顆粒的附著物存放在不銹鋼表面。在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼之間的冷凝水連接成 微電池，引起電化學反應，損壞保護膜，稱為電化學腐蝕。

2.有機汁(如瓜菜、面湯、痰等。)粘附在不銹鋼表面，在有水氧 的情況下形成有機酸，長期腐蝕金屬表面。

3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4.在受污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳和氧化氮的大氣 ），在冷凝水中形成硫酸、硝酸鹽和醋酸點，造成化學腐蝕。為了確保金屬表面永久明亮，不生銹，我們建議：

1)必須經常清潔和擦洗裝飾不銹鋼表面，去除附著物，消除造成裝飾的外部因素。

2) 海濱地區應使用316不銹鋼，316能抵抗海水腐蝕。

3) 市場上一些不銹鋼管的化學成分不符合相應的國家標準，不符合304 材料要求。因此，它也會導致銹蝕，這需要用戶仔細選擇信譽制造商的產品。

再給大家一份關于不銹鋼最完整的信息——

不銹鋼（Stainless Steel）它是不銹鋼的縮寫。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。

常見分類：

按金相組織一般分為：

一般來說，根據金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。在這三種基本金相組織的基礎上，為了滿足特定的需求和目的，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體不銹鋼。

奧氏體組織基體具有面心立方晶體結構(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工強化不銹鋼(并可能導致某種磁性)。美國鋼鐵協會標有200和300系列數字，如304。

2、鐵素體型不銹鋼。

基體立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷處理可使其輕微強化不銹鋼。美國鋼鐵協會標有430和446。

3、馬氏體型不銹鋼。

基體為馬氏體組織有磁性，可通過熱處理調節其機械性能。美國鋼鐵協會標有410、 420和440。馬氏體在高溫下有奧氏體組織，當以適當的速度冷卻到室溫時，奧氏體組織可以轉化為馬氏體（即硬化）。

4、奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼。

該基體具有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少的相基體含量一般大于15%，具有磁性。329是典型的雙相不銹鋼，可通過冷加工加固。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有較高的強度、耐晶間腐蝕、耐氯化物應力腐蝕和點腐蝕性。

5、沉淀硬化型不銹鋼。

不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，可通過沉淀硬化硬化。美國鋼鐵協會標有600系列數字，如630，即17-4PH。

一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼具有優異的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼可用于低腐蝕環境。在輕度腐蝕環境中，如果要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

特性和用途

表面工藝

厚度區分

1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥加熱微變形，導致軋板厚度偏差，一般中厚兩側薄。在測量板的厚度時，國家規定應測量板的中間部分。

2、根據市場和客戶的需求，公差的原因一般分為大公差和小公差：

什么樣的不銹鋼不容易生銹？

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三：

1、合金元素的含量。

鉻含量一般為10.5%鋼不易生銹。鉻鎳含量越高，耐腐蝕性越好。例如，304材料鎳的含量是8-10%，鉻含量達到18-20%，這種不銹 鋼一般不會生銹。

2、冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除和鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產品質量穩定可靠，內部質量好，不易生銹。相反，一些小型鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中，雜質無法去除，產品不可避免地會生銹。

3、 外部環境，氣候干燥通風良好，不易生銹。

空氣濕度高，連續雨天或空氣中酸堿度高的環境區域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環境太差，也會生銹。

如何處理不銹鋼銹斑？

1、化學方法

用酸洗膏或噴霧劑幫助其腐蝕部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復其耐腐蝕性。酸洗后，用清水適當清洗所有污染物和酸殘留物是非常重要的。所有處理后，用拋光設備重新拋光，用拋光蠟封閉。對于局部輕微銹斑，也可以用1:1的汽油和機油混合物用干凈的抹布擦去銹斑。

2、 機械方法

噴砂清洗，用玻璃或陶瓷顆粒噴丸清洗，湮滅、刷洗和拋光。用機械方法擦去以前清除的材料、拋光材料或湮滅材料造成的污染。所有污染，特別是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕的來源，尤其是在潮濕的環境中。因此，最好在干燥條件下正式清潔機械清潔表面。機械法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟關閉。

不銹鋼品牌和性能常用于儀表

1、304不銹鋼。它是應用最廣泛、應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖壓成型部件、輸酸管道、容器、結構部件、各種儀表體等，也可制造無磁、低溫設備和部件。

2、304L不銹鋼。解決原因Cr23C6超低碳奧氏體不銹鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向，其敏化耐晶間腐蝕性明顯優于304不銹鋼。除強度稍低外，其他性能與321不銹鋼相同，主要用于焊接后無固溶處理的耐腐蝕設備和部件，可用于制造各種儀器本體。

3、304H不銹鋼。304不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優于304不銹鋼。

4、316不銹鋼。在10Cr18Ni12在鋼的基礎上鋼具有良好的抗還原介質和耐腐蝕性。在海水等介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐腐蝕材料。

5、316L不銹鋼。超低碳鋼具有良好的耐敏化學晶間腐蝕性，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石化設備中的耐腐蝕材料。

6、 316H不銹鋼。316不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10高溫性能優于316不銹鋼。

7、317不銹鋼。耐點蝕性和抗蠕變性優于316L用于制造石化和耐有機酸腐蝕設備的不銹鋼。

8、321不銹鋼。鈦穩定的奧氏體不銹鋼，添加鈦，提高耐晶間腐蝕性，具有良好的高溫機械性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或氫腐蝕等特殊場合外，一般不推薦使用。

9、347不銹鋼。鈮穩定奧氏體不銹鋼，添加鈮提高晶間腐蝕性能，酸、堿、鹽等腐蝕介質耐腐蝕321不銹鋼，焊接性能好，可作為耐腐蝕材料和耐熱鋼，主要用于容器、管道、換熱器、軸、工業爐管、爐管溫度計等火電、石化領域。

10、904L不銹鋼。超完全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的超級奧氏體不銹鋼鎳質量分數為24%126%，碳質量分數小于0.02%具有優異的耐腐蝕性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蝕性，具有良好的抗縫隙腐蝕和抗應力腐蝕性。70℃在常壓下耐任何濃度、任何溫度、甲酸和醋酸的混合酸中，以下硫酸的耐腐蝕性也很好。ASMESB-625新標準將鎳基合金歸類為不銹鋼。中國只有類似的品牌015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼數歐洲儀器制造商使用鋼材和關鍵材料904L例如，不銹鋼E H使用質量流量計的測量管904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也用904L不銹鋼。

11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼，硬度最高，硬度最高HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

12、17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，高強度、硬度和耐腐蝕性不能用于高于300℃的溫度。對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海上平臺，渦輪機葉片，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

在儀表專業，結合通用性和成本問題，傳統的奧氏體不銹鋼選擇順序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L317少用不銹鋼，321不推薦，347用于高溫耐腐蝕，904L只是個別廠家部分部件的默認材料，設計一般不會主動選擇904L。

在儀器的設計選擇中，儀器材料通常與管道材料不同，特別是在高溫條件下，應特別注意儀器材料的選擇是否滿足工藝設備或管道的設計溫度和設計壓力，如高溫鉻鉬鋼，儀器選擇不銹鋼，可能出現問題，必須咨詢相關材料的溫度計。

在儀表設計和選型中，經常會遇到不同系統、系列和品牌的不銹鋼。選型時，應從具體工藝介質、溫度、壓力、應力部件、腐蝕、成本等角度考慮。