序號
中國
日本
美國
英國
德國
法國
1
1Cr18Mn8Ni5N
SUS202
202,S20200
284S16
X12CrNi177
Z12CN17.07
2
1Cr17Ni7
SUS301
301,S30100
301S21
X12CrNi188
Z10CN18.09
3
1Cr18Ni9
SUS302
302,S30200
302S25
X5CrNi189
Z6CN18.09
4
0Cr18Ni9
SUS304
304,S30300
304S15
X2CrNi189
Z2CN18.09
5
00Cr19Ni10
SUS304L
304L,S30403
304S12
Z5CN18.09A2
6
0Cr19Ni9N
SUS304N1
304N S30451
X2CrNiN1810
Z2CN18.10N
7
00Cr18Ni10N
SUS304LN
X5CrNi1911
Z8CN18.12
8
1Cr18Ni12
SUS305
305,S30500
305S19
9
0Cr23Ni13
SUS309S
309S,S30908
10
0Cr25Ni20
SUS310S
310S,S31008
X5CrNiMo1812
Z6CND17.12
11
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
316,S3160
316S16
X2CrNiMo1812
Z2CND17.12
12
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L,S31603
316S12
13
0Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N,S31651
14
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316JlL
15
0Cr19Ni13Mo3
SUS317
317,S31700
317S16
X2CrNiMo1816
Z2CN19.15
16
00Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L,S31703
317S12
X10CrNiTi189
17
1Cr18Ni9Ti
18
0Cr19Ni10Ti
SUS321
321,S32100
321S12 321S20
X10CrTi189
Z6NT18.10
19
0Cr18Ni11Nb
SUS347
347,S34700
347S17
X10CrNiNb189
Z6NNb18.10
20
0Cr13Al
SUS405
405,S40500
405S17
X71CrAl13
Z6CA13
21
1Cr17
SUS430
430,S43000
430S15
X8Cr17
Z8C17
22
00Cr27Mo
SUSXM27
XM27,S44625
Z01CD26.1
23
1Cr12
SUS403
403,S40300
403S17
24
1Cr13
SUS410
410,S41000
410S21
X10Cr13
Z12C13
25
0Cr13
SUS410S
410S
403S17
X7Cr13
Z6C13
26
1Cr13Mo
SUS410J1
27
2Cr13
SUS420J1
420,S42000
420S37
X20Cr13
Z20C13
28
3Cr13
SUS420J2
420S45
Z15CN16.02
29
1Cr17Ni2
SUS431
431,S43100
431S29
X22CrNi17
30
7Cr17
SUS440A
440,S44002
31
8Cr17
SUS440B
440,S44003
Z100CD17
32
9Cr18
SUS440C
440C
X105CrMo17
Z6CNU17.04
2No
中國GB
日本
JIS
美國
韓國
KS
歐盟BS EN
印度
IS
澳大利亞AS
中國臺灣
CNS
舊牌號
新牌號（07.10）
ASTM
UNS
奧氏體不銹鋼
1
1Cr17Mn6Ni5N
12Cr17Mn6Ni5N
SUS201
201
S20100
STS201
1.4372
10Cr17Mn6Ni4N20
201-2
201
2
1Cr18Mn8Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
SUS202
202
S20200
STS202
1.4373
-
202
3
1Cr17Ni7
12Cr17Ni7
SUS301
301
S30100
STS301
1.4319
10Cr17Ni7
301
301
4
0Cr18Ni9
06Cr19Ni10
SUS304
304
S30400
STS304
1.4301
07Cr18Ni9
304
304
5
00Cr19Ni10
022Cr19Ni10
SUS304L
304L
S30403
STS304L
1.4306
02Cr18Ni11
304L
304L
6
0Cr19Ni9N
06Cr19Ni10N
SUS304N1
304N
S30451
STS304N1
1.4315
-
304N1
304N1
7
0Cr19Ni10NbN
06Cr19Ni9NbN
SUS304N2
XM21
S30452
STS304N2
-
-
304N2
304N2
8
00Cr18Ni10N
022Cr19Ni10N
SUS304LN
304LN
S30453
STS304LN
-
-
304LN
304LN
9
1Cr18Ni12
10Cr18Ni12
SUS305
305
S30500
STS305
1.4303
-
305
305
10
0Cr23Ni13
06Cr23Ni13
SUS309S
309S
S30908
STS309S
1.4833
-
309S
309S
11
0Cr25Ni20
06Cr25Ni20
SUS310S
310S
S31008
STS310S
1.4845
-
310S
310S
12
0Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
S31600
STS316
1.4401
04Cr17Ni12Mo2
316
316
13
0Cr18Ni12Mo3Ti
06Cr17Ni12Mo2Ti
SUS316Ti
316Ti
S31635
-
1.4571
04Cr17Ni12MoTi20
316Ti
316Ti
14
00Cr17Ni14Mo2
022Cr17Ni12Mo2
SUS316L
316L
S31603
STS316L
1.4404
~02Cr17Ni12Mo2
316L
316L
15
0Cr17Ni12Mo2N
06Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N
S31651
STS316N
-
-
316N
316N
16
00Cr17Ni13Mo2N
022Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
316LN
S31653
STS316LN
1.4429
-
316LN
316LN
17
0Cr18Ni12Mo2Cu2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
-
-
STS316J1
-
-
316J1
316J1
18
00Cr18Ni14Mo2Cu2
022Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
-
-
STS316J1L
-
-
-
316J1L
19
0Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
SUS317
317
S31700
STS317
-
-
317
317
20
00Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L
S31703
STS317L
1.4438
-
317L
317L
21
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
SUS321
321
S32100
STS321
1.4541
04Cr18Ni10Ti20
321
321
22
0Cr18Ni11Nb
06Cr18Ni11Nb
SUS347
347
S34700
STS347
1.4550
04Cr18Ni10Nb40
347
347
奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）
23
0Cr26Ni5Mo2
-
SUS329J1
329
S32900
STS329J1
1.4477
-
329J1
329J1
24
00Cr18Ni5Mo3Si2
022Cr19Ni5Mo3Si2N
SUS329J3L
-
S31803
STS329J3L
1.4462
-
329J3L
329J3L
鐵素體型不銹鋼
25
0Crl3Al
06Crl3Al
SUS405
405
S40500
STS405
1.4002
04Cr13
405
405
26
-
022Cr11Ti
SUH409
409
S40900
STS409
1.4512
-
409L
409L
27
00Cr12
022Cr12
SUS410L
-
-
STS410L
-
-
410L
410L
28
1Cr17
10Cr17
SUS430
430
S43000
STS430
1.4016
05Cr17
430
430
29
1Cr17Mo
10Cr17Mo
SUS434
434
S43400
STS434
1.4113
-
434
434
30
-
022Cr18NbTi
-
-
S43940
-
1.4509
-
439
439
31
00Cr18Mo2
019Cr19Mo2NbTi
SUS444
444
S44400
STS444
1.4521
-
444
444
馬氏體型不銹鋼
32
1Cr12
12Cr12
SUS403
403
S40300
STS403
-
-
403
403
33
1Cr13
12Cr13
SUS410
410
S41000
STS410
1.4006
12Cr13
410
410
34
2Cr13
20Cr13
SUS420J1
420
S42000
STS420J1
1.4021
20Cr13
420
420J1
35
3Cr13
30Cr13
SUS420J2
-
-
STS420J2
1.4028
30 Cr13
420J2
420J2
36
7Cr17
68Cr17
SUS440A
440A
S44002
STS440A
-
-
440A
440A
奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
奧氏體型鋼(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4
1.概述
奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，當今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。
定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。
分類：Fe-Cr-Ni (主體)
Fe-Cr-Mn
國內外牌號對比：
GB(中國) ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)
1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177
1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188
1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188
0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189
0Cr19i10 304L SUS304L X2CrNi189
0Cr17Ni12Mo2316 SUS316 X5CrNiMo1810
00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810
0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189
0Cr19Ni13Mo3317 SUS317 X2CrNiMo1816
2. 奧氏體不銹鋼的成分
在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變，主要有以下幾方面的重要發展：
1) 加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕
2) 降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向
3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度
4) 加Ni改善抗應力腐蝕性能.轉自"我要不銹鋼"
5) 加S、Se改善切削性和構件表面精度.
奧氏體不銹鋼成分系統圖
3. 奧氏體不銹鋼的組織
3.1鐵素體相的形成
3.1.1鐵素體相對奧氏體不銹鋼性能的影響
F相的出現一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環境（如尿素生產）中耐蝕性劣化；在高溫下加長時間加熱時，F相會轉變為σ相使鋼變脆等等。
3.1.2鐵素體相的形成與含量的粗略判定
含量的粗略判定：
Creq=%Cr+1.5×%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30×(%C+%N)+0.5×%Mn
3.1.3鐵素體相的消除
根本的辦法是提高鋼中奧氏體形成元素的含量。Ni是首選的元素，但是從經濟的角度出發，Mn和N也受到人們的重視。特別是N，其抑制鐵素體形成的能力為Ni的30倍，同時又有改善耐蝕性和提高強度的作用.
馬氏體不銹鋼標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
