不銹鋼（Stainless Steel）它是不銹鋼的縮寫。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。
不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼，也稱為不銹鋼和耐酸鋼。在實踐中，耐腐蝕介質腐蝕的鋼通常稱為不銹鋼，而耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于化學成分的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者一般不銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
一般來說，根據金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。在這三種基本金相組織的基礎上，為了滿足特定的需求和目的，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。
1、奧氏體不銹鋼。奧氏體組織基體采用面心立方晶體結構(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工強化不銹鋼(并可能導致某種磁性)。美國鋼鐵協會標有200和300系列數字，如304。
2、鐵素體型不銹鋼。基體立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷處理可使其輕微強化不銹鋼。美國鋼鐵協會標有430和446。
3、馬氏體不銹鋼。基體為不銹鋼，具有磁性，可通過熱處理調節其機械性能。美國鋼鐵協會標有410、 420和440。馬氏體在高溫下有奧氏體組織。當以適當的速度冷卻到室溫時，奧氏體組織可以轉化為馬氏體（即硬化）。
4、奧氏體一鐵素體（雙相）不銹鋼。該基體具有奧氏體和鐵素體的兩相組織，其中較少的相基體含量一般大于15%，具有磁性。329是典型的雙相不銹鋼，可通過冷加工加固。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有較高的強度，顯著提高了晶間腐蝕、氯化物應力腐蝕和點腐蝕能力。
5、沉淀硬化不銹鋼。基體為奧氏體或馬氏體組織，可通過沉淀硬化硬化。美國鋼鐵協會標有600系列數字，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼具有優異的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼可用于低腐蝕環境。在輕度腐蝕環境中，如果要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。
特性和用途
表面工藝
厚度區分
1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥加熱微變形，導致軋板厚度偏差，一般中厚兩側薄。在測量板的厚度時，國家規定應測量板的中間部分。
2、根據市場和客戶的需求，公差的原因一般分為大公差和小公差：
什么樣的不銹鋼不容易生銹？
影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三：
1、合金元素的含量。一般來說，鉻的含量是10.5%鋼不易生銹。鉻鎳含量越高，耐腐蝕性越好。例如，304材料鎳的含量是8-10%，鉻含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。
2、冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除和鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產品質量穩定可靠，內部質量好，不易生銹。相反，一些小型鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中，雜質無法去除，產品不可避免地會生銹。
3、 在外部環境中，氣候干燥通風良好的環境不易生銹。空氣濕度高，連續雨天或空氣中酸堿度高的環境地區容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環境太差，也會生銹。
如何處理不銹鋼銹斑？
1、化學方法用酸洗膏或噴霧輔助其腐蝕部位鈍化，形成氧化鉻膜，恢復其耐腐蝕性。酸洗后，用清水適當清洗所有污染物和酸殘留物是非常重要的。所有處理后，用拋光設備重新拋光，用拋光蠟封閉。對于局部輕微銹斑，也可以用1:1的汽油和機油混合物用干凈的抹布擦去銹斑。
2、機械方法噴砂清洗，用玻璃或陶瓷顆粒噴丸清洗，湮滅、刷洗和拋光。用機械方法擦去以前清除的材料、拋光材料或湮滅材料造成的污染。所有污染，特別是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕的來源，尤其是在潮濕的環境中。因此，最好在干燥條件下正式清潔機械清潔表面。機械法只能清潔其表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟關閉。
儀表常用不銹鋼牌號及性能
1、304不銹鋼。它是應用最廣泛、應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖壓成型部件、輸酸管道、容器、結構部件、各種儀表體等，也可制造無磁、低溫設備和部件。
2、304L不銹鋼。解決原因Cr23C6超低碳奧氏體不銹鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向，其敏化耐晶間腐蝕性明顯優于304不銹鋼。除強度稍低外，其他性能與321不銹鋼相同，主要用于焊接后無固溶處理的耐腐蝕設備和部件，可用于制造各種儀器本體。
3、304H不銹鋼。304不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10高溫性能優于304不銹鋼。
4、316不銹鋼。在10Cr18Ni12在鋼的基礎上添加鉬，使鋼具有良好的抗還原介質和耐腐蝕性。在海水等介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐腐蝕材料。
5、316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。
6、 316H不銹鋼。316不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10高溫性能優于316不銹鋼。
7、317不銹鋼。耐點蝕性和抗蠕變性優于316L用于制造石化和耐有機酸腐蝕設備的不銹鋼。
8、321不銹鋼。鈦穩定的奧氏體不銹鋼，添加鈦，提高耐晶間腐蝕性，具有良好的高溫機械性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或氫腐蝕等特殊場合外，一般不推薦使用。
9、347不銹鋼。鈮穩定奧氏體不銹鋼，添加鈮提高晶間腐蝕性能，酸、堿、鹽等腐蝕介質耐腐蝕321不銹鋼，焊接性能好，可作為耐腐蝕材料和耐熱鋼，主要用于容器、管道、換熱器、軸、工業爐管、爐管溫度計等火電、石化領域。
10、904L不銹鋼。超完全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的超級奧氏體不銹鋼鎳質量分數為24%126%，碳質量分數小于0.02%具有優異的耐腐蝕性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蝕性，具有良好的抗縫隙腐蝕和抗應力腐蝕性。70℃在常壓下耐任何濃度、任何溫度、甲酸和醋酸的混合酸中，以下硫酸的耐腐蝕性也很好。ASMESB-625新標準將鎳基合金歸類為不銹鋼。中國只有類似的品牌015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼數歐洲儀器制造商使用鋼材和關鍵材料904L例如，不銹鋼E H使用質量流量計的測量管904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也用904L不銹鋼。
11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼，硬度最高，硬度最高HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
12、17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，高強度、硬度和耐腐蝕性不能用于高于300℃的溫度。它對大氣和稀釋酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐腐蝕性與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
編輯：李燁
