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不銹鋼是儀器工作中最常見的鋼材之一。了解不銹鋼知識有助于儀器人更好地掌握儀器的選擇和使用。
不銹鋼（Stainless Steel）它是不銹鋼的縮寫。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。
不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼，又稱不銹耐酸鋼。
在實踐中，耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼通常稱為不銹鋼，而耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于化學成分的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者一般不銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
常見分類：
按金相組織一般分為：
一般來說，根據金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。在這三種基本金相組織的基礎上，為了滿足特定的需求和目的，衍生出含鐵量低于50%的雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和高合金鋼。
1、奧氏體不銹鋼。
奧氏體組織基體具有面心立方晶體結構(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工加固不銹鋼(并可能導致某種磁性)。美國鋼鐵協會標有200和300系列數字，如304。
2、鐵素體型不銹鋼。
鐵素體組織基體立方晶體結構((a相)為主，磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷處理可使其輕微強化不銹鋼。美國鋼鐵協會標有430和446。
3、馬氏體型不銹鋼。
基體為馬氏體組織有磁性，可通過熱處理調節其機械性能。美國鋼鐵協會標有410、 420和440。馬氏體在高溫下有奧氏體組織，當以適當的速度冷卻到室溫時，奧氏體組織可以轉化為馬氏體（即硬化）。
4、奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼。
該基體具有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少的相基體含量一般大于15%，具有磁性。329是典型的雙相不銹鋼，可通過冷加工加固。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有較高的強度、晶間腐蝕、氯化物應力腐蝕和點腐蝕性。
5、沉淀硬化型不銹鋼。
通過沉淀硬化，不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織。美國鋼鐵協會標有600系列數字，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼具有優異的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼可用于低腐蝕環境。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼可用于輕腐蝕環境。
特性和用途
表面工藝
厚度區分
1、由于軋制過程中軋輥加熱微變形，導致軋板厚度偏差，一般中厚兩側較薄。在測量板的厚度時，國家規定應測量板的中間部分。
2、根據市場和客戶的需求，公差的原因一般分為大公差和小公差：
什么樣的不銹鋼不容易生銹？
影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三：
1、合金元素的含量。
鉻含量一般為10.5%鋼不易生銹。鉻鎳含量越高，耐腐蝕性越好。例如，304材料鎳含量為8-10%，鉻含量達到18-20%，這種不銹 鋼一般不生銹。
2、冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。
冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除和鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產品質量穩定可靠，內部質量好，不易生銹。相反，一些小型鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中，雜質無法去除，產品必然會生銹。
3、 外部環境，氣候干燥通風良好，不易生銹。
空氣濕度高，連續雨天或空氣中酸堿度高的環境區域容易生銹。如果周圍環境太差，304不銹鋼也會生銹。
不銹鋼銹斑怎么處理？
1、化學方法
用酸洗膏或噴霧劑重新鈍化腐蝕部位，形成氧化鉻膜，恢復耐腐蝕性。酸洗后，用清水清洗所有污染物和酸殘留物非常重要。所有處理后，用拋光設備重新拋光，用拋光蠟封閉。對于局部輕微銹斑，也可以用干凈的抹布擦拭1:1的汽油和機油混合物。
2、 機械方法
噴砂清洗，用玻璃或陶瓷顆粒噴丸清洗，湮滅、刷洗和拋光。用機械方法擦去以前清除的材料、拋光材料或湮滅材料造成的污染。所有污染，特別是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕的來源，尤其是在潮濕的環境中。因此，最好在干燥條件下正式清潔機械表面。機械方法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟關閉。
不銹鋼品牌和性能常用于儀表
1、304不銹鋼。它是應用最廣泛、應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖壓成型部件、輸酸管道、容器、結構部件、各種儀表體等，也可制造無磁、低溫設備和部件。
2、304L不銹鋼。解決原因Cr23C6超低碳奧氏體不銹鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向，其敏化性和耐晶間腐蝕性明顯優于304不銹鋼。除強度稍低外，其他性能與321不銹鋼相同，主要用于焊接后無固溶處理的耐腐蝕設備和部件，可用于制造各種儀器本體。
3、304H不銹鋼。304不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10高溫性能優于304不銹鋼。
4、316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼具有良好的抗還原介質和耐腐蝕性。在海水等介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐腐蝕材料。
5、316L不銹鋼。超低碳鋼具有良好的耐敏化學晶間腐蝕性，適用于石化設備等厚截面尺寸的焊接部件和設備。
6、316H不銹鋼。316不銹鋼內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10高溫性能優于316不銹鋼。
7、317不銹鋼。耐點蝕性和抗蠕變性優于316L不銹鋼用于制造石化和耐有機酸腐蝕設備。
8、321不銹鋼。鈦穩定的奧氏體不銹鋼，添加鈦，提高耐晶間腐蝕性，具有良好的高溫機械性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或氫腐蝕溫或氫腐蝕等特殊場合使用。
9、347不銹鋼。鈮穩定奧氏體不銹鋼，添加鈮提高晶間腐蝕性能，酸、堿、鹽等腐蝕介質耐腐蝕321不銹鋼，焊接性能好，可作為耐腐蝕材料和耐熱鋼，主要用于容器、管道、換熱器、軸、工業爐管、爐管溫度計等火電、石化領域。
10、904L不銹鋼。超完全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)超級奧氏體不銹鋼鎳的質量分數為246碳質量分數小于%0.02%具有優異的耐腐蝕性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蝕性，具有良好的抗縫隙腐蝕性和抗應力腐蝕性。70℃在常壓下耐任何濃度、溫度、甲酸和醋酸的混合酸中，以下硫酸的耐腐蝕性也很好。ASMESB-625新標準將鎳基合金分為不銹鋼。中國只有類似的品牌015Cr19Ni26Mo5Cu2歐洲鋼鐵儀器制造商使用鋼和關鍵材料904L例如，不銹鋼E H使用質量流量計的測量管904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也用904L不銹鋼。
11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼硬度最高，硬度最高HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
12、17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，不得使用高強度、硬度和耐腐蝕性300℃溫度。它對大氣和稀釋酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐腐蝕性與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海洋平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
傳統的奧氏體不銹鋼選擇順序是儀表專業，結合通用性和成本問題304-304L-316-316L-317-321-347-904L317不銹鋼少用，321不推薦，溫耐腐蝕347，904L只是個別廠家部分部件的默認材料，設計一般不會主動選擇904L。
在儀器設計選擇中，儀器材料通常不同于管道材料，特別是在高溫條件下，應特別注意儀器材料的選擇是否滿足工藝設備或管道的設計溫度和設計壓力，如高溫鉻鉬鋼、儀器選擇不銹鋼，可能有問題，必須咨詢相關材料的溫度計。
在儀表設計和選型中，經常會遇到不同系統、系列和品牌的不銹鋼。選型時，應從具體工藝介質、溫度、壓力、應力部件、腐蝕、成本等角度考慮。
THE END
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