模具的使用壽命與選擇的金屬材料有著莫大的關系，不同的模具結構需要的材料其物理特性不同，好的材料價格也會有很大差異。在滿足結構要求的前提下，盡量選擇便宜的材料能更好的降低模具成本，提高競爭力。
挑選材料首先需要了解材料，因為地域差異性，選材種類很多，在這小編給大家總結一些常見的模具材料供大家參考、學習。
SUJ2材料物理特性：具有高硬度（熱處理后硬度能達到HRC58） 、高耐磨性，韌性較差，易碎。
化學成分
使用范圍：模具合銷、折彎滾子、鋼珠等，由于易碎，盡量不要放在受沖擊較大的結構位置。其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
S45C材料物理特性：國內俗稱“45#”，這種鋼材本身的后續熱處理性能較差，并且材料較軟，但其機加工性能良好，價格較低。
化學成分
使用范圍：一般使用在劣質的塑膠模、沖壓墊腳、夾板等要求不高的結構位置。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SUS440C材料物理特性：這種材料模具中本身并不常見，為不銹鋼系列，全名馬氏體不銹鋼，其經過淬火后能獲得良好的硬度、耐磨性、耐腐蝕性。
化學成分
使用范圍：根據其特性，主要做一些特殊環境下的塑料模模仁及模具標準件等。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
DC53材料物理特性：該材料有良好淬透性、硬度高，強度好，耐磨性佳，韌性良好（可以達到SKD11的兩倍）。
化學成分
使用范圍：一般為模具的工作模板、鑲件、刀口位置或斷面大、形狀復雜、受大沖擊力的零部件位置。不過其本身的穩定性不佳，不能用于精密的量、治具用料。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
HAP40材料物理特性：材料本身強度高、韌性好、耐磨性優良，其綜合特性各項都在DC53之上。
化學成分
使用范圍：這種在沖壓模具使用并不廣泛，雖然其性能優于前者，但在模具選擇中幾乎被DC53代替。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKH51材料物理特性：此鋼內部結晶均勻，具有高韌性、高熱塑性、耐磨性良好等特點。
化學成分
使用范圍：根據其特性，除了滿足基本的模具結構零件外還經常被用于大型熱塑成型類刀具，鍛壓、擠壓模具及模具標準件、刀口、沖頭模板等。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKD61材料物理特性：此為硬化模具鋼，屬于目前使用最為廣泛的模具鋼之一。其物理特性兼優，幾乎適合大部分模具結構。
化學成分
使用范圍：在模具的選材中，這種材料被大量使用在沖頭、刀口、模仁、鍛造件標準件等受力、易磨損環境中。
熱處理淬火、回火工藝如下：
熱處理工藝
SKS3材料物理特性：此材料本身具有良好的耐磨性、其較好的淬透性。
使用范圍：一般使用在較小面且形狀復雜的冷沖壓模鑲件、刀口等位置，也可以用于精度較高的量、治具。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
附：模具鋼、工具鋼規格特性對照
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