冷制模具鋼的成分特點如下：
1.鋼的含碳量
碳含量是影響冷模具鋼性能的決定性因素。一般來說，隨著碳含量的增加，鋼的硬度、強度和耐磨性增加，塑性和韌性變差。碳的質量分數一般控制在0.7%~2.3%獲得高碳馬氏體，形成一定量的碳化物；對于需要抗沖擊的高強度韌性冷模具，鋼的碳質量分數一般控制在0.5%~0.7%，以確保模具獲得足夠的韌性。
2. 合金化特性
冷模鋼合金化的主要特點是：添加強碳化物形成元素，獲得足夠數量的合金碳化物，提高鋼的淬火和回火穩定性，以滿足耐磨性和韌性的要求。添加的主要元素及其功能如下：
(1)錳錳會強烈提高鋼的淬透性，大大降低鋼的淬透性Ms點，提高淬火后殘留的奧氏體量，有利于防止工件變形、淬裂，穩定形狀尺寸。但降低鋼的導熱性，過熱敏感性大，加劇第二類回火脆性。因此，錳應與鉬、釩、鉻、鎢一起添加。抗沖擊和高韌性冷模具鋼的用量有限。
（2）硅會提高鋼的淬火性和回火穩定性，顯著提高變形阻力和沖擊疲勞阻力；它還可以提高抗氧化性和耐腐蝕性。但硅促進鋼中碳以石墨形式沉淀，導致脫碳傾向嚴重，增加鋼的過熱敏感性和二次回火脆性。
(3)鉻能顯著提高鋼的淬透性，有效提高鋼的回火穩定性。隨著鉻含量的增加，鋼中依次產生（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC這些碳化物具有良好的穩定性，從而降低了鋼的過熱敏感性，提高了鋼的耐磨性。鉻鈍化鋼表面，使鋼具有抗氧化能力。但高鉻含量會增加碳化物的不均勻性和殘留的奧氏體量。低合金冷模具鋼中鉻的質量分數一般為0.5%~1.5%；在高韌性冷作模具鋼中，鉻的質量分數為4%~5%；在高耐磨微變形模具鋼中，鉻的質量分數為6%~12%。
（4）鋁鉬可提高淬火和高溫蠕變強度；回火穩定性和二次硬化效果也強于鉻；抑制鉻、錳、硅引起的第二次回火脆性，但鉬會增加脫碳傾向。冷模鋼中常用的鉬質量分數一般為0.5%~5%。
（5）鎢鎢的一個主要優點是它會導致二次硬化，顯著提高鋼的熱硬度；它比鉬具有更好的提高耐磨性和過熱敏感性。然而，鎢會強烈降低鋼的導熱性，過量的鎢也會使鎢的碳化物不均勻，降低鋼的強度和韌性。在高承載能力的冷模具鋼中，鎢的質量分數小于18%，并有用鉬或釩代替鎢以降低鎢含量的趨勢。
(6)釩主要以釩為主V.C，鋼中存在形式。V.C，釩穩定不溶，硬度高，能顯著提高鋼的耐磨性和熱硬度；釩還能細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性。但我希望含量過高會降低鋼的可鍛性和磨削性。因此，釩的質量分數一般控制在0.2%~1.5%。
（7）鉆、鎳鉆的主要作用是提高高速鋼冷作模具的熱硬性，增強二次硬化效果。在硬質合金冷作模具材料中，鉆是重要的粘結劑。
鎳不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的韌性，還可以提高鋼的淬火性；當含量較高時，可以顯著提高鋼的耐腐蝕性。但鎳有增加第二類回火脆性的傾向。
