1.在設計材料帶之前，必須了解零件的公差要求、材料性能、沖床噸位、沖床臺面SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析主要考慮材料的變薄率，一般在25%以下。特別是深拉不銹鋼材料，預拉伸后可退火。使用高頻退火機，變薄率可接受到40%。在設計材料帶時，必須與客戶進行更多的溝通。最好讓客戶提供以前的模具照片或結構圖供參考。空步也很重要。如果模具長度允許，適當的空步有助于模具試驗后的模具改造。
3.料帶設計是對產品成型工藝的分析，基本決定了模具是否成功。
4.在連續模具設計中，提升材料設計非常重要。如果提升桿不能提升整個材料帶，則進行自動連續生產。
5.在模具設計中，模具材料的選擇、熱處理和表面處理(如TD，TICN， TD時間需要3-4天，尤其是拉伸件，如果沒有，TD，模具表面很容易燒毛。
打開鳳凰新聞，查看更多高清圖片6.在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的表面，應盡可能制作可調鑲件，以便在模具試驗和生產過程中進行調整，以便輕松滿足零件的尺寸要求。對于字標，沖床上需要可拆卸，不需要下模再拆卸，浪費時間。
7.設計氮氣彈簧時，根據CAE設計分析的壓力，不要設計太大的氮氣彈簧，以防止產品破裂。通常是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。為了解決產品起皺問題，可采用局部增加拉伸筋的方法，先用拉伸筋固定板，然后拉伸，以減少起皺
8. 第一次試模時，必須慢慢關閉上模。當有拉伸過程時，必須使用 保險絲測試材料位置的厚度。材料位置間隙達到材料厚度后，必須先對齊刀口。請使用活動鑲嵌件來調整拉伸筋的高度。
9. 試模時，必須配備基準孔和基準面，然后將產品放在檢具上進行測量CMM做3D否則，報告將毫無意義。
10、紅丹必須配好，貼合率達到80%以上，才能開剪，做CMM報告， 或基準孔基準面已配備，產品已非常穩定，貼合率可適當降低。配紅丹是一件非常重要的事情，否則產品不穩定，無法進行后期改造判斷，零件尺寸將不符合客戶要求。
11.客戶樣本要求:一般首先是激光→剪口辦→100%OK做吧，在激光辦公階段， 要配好紅丹，調整送料，解決破裂、起皺、尺寸公差等問題主要問題基本改善，后面是微調(局部模具改進)。
12.當客人必須切割但工藝條件不成熟時，可以考慮打開軟料刀口（即直接使用45鋼刀口，更換切割時直接焊接，等待尺寸OK然后打開正式的硬料刀口)。
13、對于3D復雜產品可使用3D激光法去激光，3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點，然后送D鐳射，3D激光還需要定位砂型。
14.對于高強度鋼板，應使用刀口材料A88或V四等硬質合金材料。
15.在試驗模具時，為了試驗拉伸效果，可以在材料的不同位置墊砂紙進行試驗效果。確定效果后，在相應位置移動的拉伸筋或移動的麻點陣（即將鍍件磨成麻點）用于摩擦和阻礙進料。
16.對于彎曲較多的零件，應按照工序逐步調整。
17.調整成型角度時，彎曲時可收小R實現角度或移動折線基準的目的。
18.調整模具時，大多數墊片用于調整成型公共部件的高度，或左右前后移動成型公共部件。 墊片通常使用不銹鋼硬片（如果客戶不允許使用墊片，則在模具調整后向客戶制作新的工件）
19.不能使用不銹鋼模具成型件TD，要使用（TICN）或稱PVD。
20.確定客人的正式材料何時到達，節省材料的使用，避免材料不足。
21.連續模的傳感器（Sensor）有兩種，一種是步距傳感器，另一種是落料傳感器。
22.廢料漏斗的斜度不小于30度，低角度廢料盒（Scope box）,可安裝氣動振動器（Pneumatic Vibration）來解決。
23.成型后受影響的剪邊線，成型后應選擇剪邊線，特殊位置可采用 橫切法實現。
24.對于多個基準孔，最好采用一次沖孔成型的方法，以免分步沖孔后影響 精度。
25.對于試模分析，必須逐步分析試模后的料帶，并附上紅丹料帶。
26.對于產品破裂，可以在前期拉伸時加包、擠壓、增加片桿成型面積、 開口等多種方式進行，改造前進行CAE分析。
27.產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷到廠后需要再次分條到料帶寬度，通常分條時尺寸為負公差(負0.5mm）,卷材內徑應符合送料架尺寸，避免過大或過小或過重.
28.模具加工時，通常以線切銷釘孔作為觸數基準CNC編程結束后， 操作員需要將兩個孔的坐標交給編程員。編程員要求角度后，將程序放置在一個角度進行處理。通常，在第一次處理模板時，不需要角度。
29.精沖的概念是不留沖裁間隙(或只留0).5%)。沖裁間隙一般為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。
30、五金樣板在尺寸不符合要求的情況下，可通過整形手術實現，包括梅花樁、 再平、簡單沖孔等。
