塑料模具鋼種類繁多，涉及面廣。從價格上看，從十元到幾百元不等，包括進口和國產。因此，它們的質量、特點和使用環境不同，因此使用壽命相差甚遠。此外，塑料模具鋼在制作模具后開始生產時開始計算使用壽命。模具制造僅在設計、加工、裝配、調試等步驟后投入使用。因此，由于加工人員的設計水平和制造工藝在模具加工過程中的差異，模具的使用壽命也會受到很大影響。以下是影響注塑模具使用壽命的具體分析因素。選擇合適的模具鋼是模具鋼質量的決定性因素。例如，不同的注塑材料不同，相應的模具鋼也不同，如高拋光要求、耐腐蝕要求等。此外，不同的產地質量也會有所不同。一般來說，大型工廠生產的鋼材質量泛。P20模具鋼的使用壽命約為30萬模次.2738模具鋼約50萬模次，H13模具鋼和1.2344模具鋼一般在100萬模次左右，可根據情況選擇大廠或小廠鋼材。鋼表面處理模具鋼鋼的表面處理也非常重要。氮化能提高鋼的表面硬度，有效延長模具的使用壽命；電鍍能有效改性模具鋼，電鍍能增強和提高一些需要高亮度和耐腐蝕的塑料零件的性能。
模具結構設計成熟的模具結構不僅要考慮產品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，還要考慮冷卻水路、模具開啟和關閉速度等。合理的模具結構可以有效地延長模具的使用壽命，確保模具的順利生產。提高效率，降低成本。模具加工工藝要做好事，必須首先磨利其工具。塑料模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排可以加快生產周期，縮短加工時間，有效節約成本。更重要的是，準確合理的加工可以確保模具在生產過程中的穩定性，延長壽命。有些加工錯誤會導致模具焊接，無論焊接有多好，都是模具的損失；加工不良也可能影響模具運行，降低模具壽命，導致塑料模具在生產過程中開裂甚至斷裂。模具配件決定桶容量是最短的木板，我們都明白這個事實，但在做的時候往往不能注意到。模具的精度和其他特點不應直接參與成型，但不應該直接控制整個模具的高質量。飛模或碰撞主要依靠模具鉗工的經驗，但看似簡單的工作是最具技術含量的工作。復雜的模具主要取決于這一努力。平板模具是最簡單的。只要沒有飛邊斷差，分形面基本上就可以了。例如，汽車零部件模具非常麻煩。它不僅分形面不規則，而且通常包括多個滑塊和頂塊。同時，模具的其他問題也可以通過碰撞來改進和改進。因此，這是一項全面的工作。拋光或皮革模具的拋光是模具制造的最后一個環節。拋光直接反映在塑料零件上，因此這是最面子的工作。拋光還可以幫助和補充模具的動作，特別是脫模。通常，有些模具生產不順利，因為拋光不到位、阻力過大、脫模困難，甚至頂白、頂裂等。模具裝配模具的裝配就像裝配機一樣。每個部件和螺釘都不能出錯，否則后果會很嚴重，否則會導致產品的清洗，否則會嚴重損壞模具內部的鐵屑。否則，尤其是客戶在裝配過程中的清洗過程中必須非常小心模具。
模具熱流道系統實際上對模具質量影響最小，因為熱流道通常由客戶指定，特別是一些大客戶。國外知名品牌在質量和售后服務方面都做得很好，所以一般不會有質量問題。然而，國內一些熱流道的質量差異很大。為了節約成本，個別小企業爭取價格優勢。如果使用一些不可靠的加熱和傳導配件，很容易出現問題。冷流道的主要問題是如何保證注塑平衡、澆口尺寸、注塑壓力等。有過冷卻水路模具經驗的人都知道冷卻對模具有多重要。由于價格和勞動力工資的增加，在大規模生產產品時，不減少一秒鐘注塑周期帶來的利潤是不可想象的。然而，在加快生產周期的同時，模具溫度會升高。如果不能有效控制，模具將因過熱而無法形成，甚至導致模具變形和報廢。因此，優秀的水路設計尤為重要，包括水路的布置密度、直徑和相互連接。模具的維護是模具的溫度升高。如果不能得到有效控制，模具的話，模具將無法形成，甚至會導致模具變形和失效。因此，模具在每次使用后都必須進行清洗和保護油。因此，模具的主要因此，模具必須進行清洗和保護。 簡單塑料模具鋼在煉制前根據用途、等級和訂單要求設置，不考慮后續系列加工和人為因素，塑料模具鋼的理論使用壽命為25~80萬次中具鋼80萬次~100萬次，好的品牌塑料模具鋼和專利鋼將超過150次，甚至更高。
