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是否被這兩樣網紅產品刷屏了？
“熔噴模頭” 和 “熔接齒模”
它們都是口罩生產所必須的重要零部件。
為何會成為炙手可熱的網紅產品？
首先我們要從口罩的心臟——“熔噴布”說起。
常用的大部分都是普通三層平面口罩，一般是由紡粘無紡布+熔噴無紡布+紡粘無紡布組成，結構如下圖所示。
據悉，一只普通的平面口罩，大概需要1g熔噴布+2g紡粘布組成；而一只N95口罩，大概需要3~4g熔噴布+4g紡粘布組成。
熔噴布就是中間的核心過濾層，能過濾細菌，阻止病菌傳播。它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向層疊而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發絲的三十分之一。
熔噴布是怎么生產出來的？
一個視頻感受下生產過程 ↓↓
熔噴布的生產工藝分為兩種：水平式、垂直式，簡易圖如下所示：
熔噴的工藝流程：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→ 熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。
什么是熔噴模頭？
在口罩和熔噴無紡布生產過程中，最不可或缺的核心部件之一是熔噴模頭。在熔噴設備中，熔噴模頭的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
↑↑熔噴法纖維成形↑↑
熔噴模頭設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對最終的卷材質量產生決定性影響。
對于熔噴模頭的制造來說，
加工噴絲微孔便是關鍵難點。
在熔噴布生產中，聚丙烯（pp料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產，微孔最小直徑0.1~0.3mm。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，截面形狀如下圖所示。
在硬質材料上加工微孔，方法包括使用穿孔機生產；使用米克朗、牧野V33、北京精雕、兄弟、臺群等加工中心進行微鉆生產；使用牧野放電機生產等。下面，我們具體展開：
主要有這樣幾種方法：
01 加工中心鉆孔加工
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。
02 數控電火花
數控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產生毛刺、發生變形，為了解決這個問題，有的工廠使用滲銅石墨電極。
03 激光打孔技術
也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。其最大的優點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應的加工設備很昂貴。
目前，國內高端熔噴布生產線80%以上的熔噴模頭由位于浙江臺州的精誠時代集團生產。4月6日的浙江日報頭版還專門報道了精誠時代集團制造的3.2米精密熔噴模頭火速助力中石化醫用口罩核心材料熔噴布生產。近一個多月來，精誠時代集團200多臺數控加工設備24小時開動，一刻不停生產加工模頭。
在這期間，Vikings用瑞士硬核技術生產的整體硬質合金鉆頭，供應精誠集團，以保證產品的精度及光潔度。
同時，Vikings聯同大型模具工廠，一起助力全球防疫、抗疫物資。
“神棍”——熔接齒模
開頭說到，口罩有三層，
那我們買到的口罩怎么看不出有三層呢？
讓我們先簡單了解一下口罩機的工作原理。
口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。
在口罩生產工序中，最為關鍵的部分就是口罩的熔接，它對口罩的過濾效果和密封性具有決定性作用。而熔接最關鍵的部件就是我們的“神棍”——熔接齒模，主要對口罩邊緣進行熔接與裁切。
上面便展示了熔接齒模的作用，在對于口罩的熔接與裁切，它起到的作用非同小可。
我們平時做數控加工，面對的基本都是立方體類零部件，而這個熔接齒模卻是旋轉體，它要加工的齒形與標識分布在旋轉面上，目前成熟且實用的加工工藝是在加工中心機床上配置第四軸轉臺進行聯動加工。
口罩機熔接齒模加工加工口罩機熔接齒模時需要使用到小刀具，成品要求表面光滑無毛刺。要實現這樣的效果，對加工工藝和機床性能都有很高的要求。
有了機床和第四軸轉臺，
最重要的環節就是如何編寫NC加工程序！
最后給大家分享一個
關于3D的熔接齒模的視頻，
來自Mastercam：
西班牙的銑刀，同樣在這期間表現棒棒的！
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