低合金高強鋼焊接時焊條選用
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低合金高強鋼按照強度級別和熱處理狀態可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼。低合金高強鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強鋼焊條選用低合金高強鋼焊接也是根據鋼材的強度等級來選用焊條的，同時結合母材的可焊性、焊接結構尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。
在環境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產生裂紋的情況下，選用比母材強度低一級的焊條。
①熱軋及正火鋼選用焊條
主要依據是保證焊后金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學成分與母材一致。
焊接厚大件，為防止出現焊接冷裂紋，可采用《低強匹配》原則，選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊條。
選用焊條如:J606、J607、J707等。
②低碳調質鋼焊接選用焊條
低碳調質鋼焊接時產生冷裂紋傾向比較大，因此嚴格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調質鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。
如:JXXXH、JXXXRH
③中碳調質鋼焊接選用焊條
中碳調質鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強度，提高焊縫金屬的抗裂性，應選用低碳合金系統的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質含量。
對于焊后需要進行熱處理的構件，還要考慮焊縫金屬化學成分要與母材相近。
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