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沖模 術語ISO本標準誠邀參與單位
文章資料來源網絡，模具行業綜合整理
我們在生活中看到的許多塑料產品都需要模具來制造。為了適應各種模具工作條件，塑料模具對模具材料有一定的性能要求，那么塑料注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具的早期磨損或塑性變形。由于模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
2.耐冷熱疲勞
部分模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態，使腔表面受到拉伸和壓力變應力的影響，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具故障。冷熱疲勞是熱模故障的主要形式之一具具有較高的冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
一些模具，如塑料模具，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分析強侵蝕性氣體，侵蝕模具腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
坯料在模具腔中塑性變性時，沿腔表面流動滑動，導致腔表面與坯料之間摩擦劇烈，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、尺寸和分布有關。
5、強韌性
模具的工作條件大多很差，有的經常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。模具應具有較高的強度和韌性，以防止模具零件在工作過程中突然斷裂。 模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態。
6.疲勞斷裂性能
在模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式包括多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料中的強度、韌性、硬度和夾雜物的含量。
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