本文介紹了一些熱處理誤解的例子，這些例子都是在實際工作中遇到的問題，而不是捏造出來的。這些誤解很常見，很多人都知道熱處理。
1. 我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我不能接受？
委托熱處理產(chǎn)品的硬度值只能在一定的確定值上，不能有偏差！例如，熱處理硬度需要達(dá)到60HRC，熱處理后達(dá)到59HRC，或61HRC被視為不合格產(chǎn)品。眾所周知，洛氏硬度機的允許偏差仍在1HRC。如果你向他解釋熱處理的真相，他會擺出上帝的臉：你想成為我的熱處理產(chǎn)品嗎？市場競爭！熱處理制造商不得不硬著頭皮承擔(dān)。至于熱處理制造商是如何做好的？同齡人一定能猜到！
人有多大膽，地有多大產(chǎn)。
2. 淬火工件不冷到室溫，不能回火？
有些人認(rèn)為淬火后，在室溫冷卻之前，不能進(jìn)入回火過程。事實上，許多鋼種，特別是低碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)化點大多高于室溫，冷到室溫，但容易開裂，淬火后可盡快轉(zhuǎn)入回火過程。
3. 淬火工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的。淬火后回火前的入爐溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)換點確定！為了防止淬火開裂，不能推測采用帶溫回火的方法！
4. 我的產(chǎn)品退火后，需要放置一周才能熱處理淬火？
個別老板聲稱有提高模具使用壽命的秘密！他的秘密是什么？確切地說，熱處理器不能在退火后立即淬火和回火。模具必須在退火和淬火之間在室溫下放置一周！說：釋放退火應(yīng)力！我不知道哪個專家能回答這個問題？
真是世界之大無奇！
5. 產(chǎn)品尺寸加工已完成，要求熱處理保證不變形？
為了節(jié)省產(chǎn)品加工成本，有些人在熱處理前完成所有尺寸，然后進(jìn)行熱處理淬火和回火。熱處理器必須確保在熱處理過程中不會變形，或者只允許變形量在最后一個冷處理的公差帶值內(nèi)！熱處理過程本質(zhì)上是組織變形階段，微變形積累，誰敢保證宏觀變形不會變形？
這些人聰明費用，把問題轉(zhuǎn)移給熱處理者，這些人聰明嗎？
6. 熱處理產(chǎn)品無硬度？
許多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾經(jīng)學(xué)會了購買檢驗的要求，因為領(lǐng)導(dǎo)提出了這個要求，所以團(tuán)隊認(rèn)真對待，也買了一個洛氏硬度計，放進(jìn)工廠，開始熱處理產(chǎn)品開始購買檢驗。這些都是可以批評的，但他們總是不通過熱處理產(chǎn)品的檢驗！這可能會很忙，熱處理公司，怎么會呢？明確檢驗合格后出廠，如何到用戶手中不合格？該公司令人困惑。
熱處理公司認(rèn)真對待，緊急派人處理此事！我真的不知道。我很震驚！原來，他們沒有去除熱處理產(chǎn)品的脫碳層（加工余量足以保證加工后不會殘留脫碳層），所以他們直接在工件表面打電話HRC硬度！怎么會有高硬度？My god! 誰不信任誰？
7. 熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖？
許多數(shù)據(jù)表明，鐵碳平衡相圖是熱處理中非常重要的知識，是制定鋼材加熱工藝的基礎(chǔ)，并指出：特別是熱處理工必須掌握鐵碳平衡相圖。
鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的組織組成圖，而不是非平衡馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)換圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅限于碳鋼和鑄鐵、非合金鋼和合金鑄鐵。由于添加了其他合金元素，合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差甚遠(yuǎn)。
鐵碳平衡相圖是加熱冷卻過程中速度及其緩慢的結(jié)果，僅限于鐵碳合金鋼種。這種理論狀態(tài)在實際生產(chǎn)中不可能廣泛使用。在實際淬火等熱處理、加熱和冷卻過程中，組織變化是在一定的加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，而不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。因此，鐵碳平衡相圖只是研究熱處理和學(xué)習(xí)熱處理的必要基本知識和起點，而不是直接應(yīng)用于熱處理過程中的相圖。
熱處理工熟練掌握鐵碳平衡相圖知識，只是熱處理學(xué)習(xí)的開始，不能達(dá)到用鐵碳平衡相圖處理工藝實際問題的境界。
鐵碳相圖只是熱處理的介紹知識之一。
8. 退火工件能形成等軸晶粒嗎？
在低碳鋼退火過程中，許多人認(rèn)為等軸晶粒可以獲得。事實上，等軸晶粒度很容易在沸騰鋼中獲得。Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中等軸晶粒組織難以實現(xiàn)。特別是冷擠壓變形件退火后，晶粒明顯呈變形擠壓組織形式！即使是950℃等軸晶粒也難以達(dá)到上述退火溫度。
信不信由你！
9. 硬度越低，擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是，硬度越低，擠壓變形就越容易。在鋼的擠壓過程中，珠光體球化組織的變形能力最高，但該組織的硬度一般高于片狀珠光體，因此擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不是最低硬度的片狀珠光體組織。
10. 鍛造模具需要正確的高硬度嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡要求高硬度，甚至要求52-55HRC。這個想法是錯誤的。
這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，原因應(yīng)該是一些非標(biāo)準(zhǔn)的熱處理企業(yè)或大師在鍛造模具外部熱處理業(yè)務(wù)中，沒有真正根據(jù)鍛造模具的使用條件淬火，而是降低淬火溫度，縮短絕緣時間，只滿足用戶的硬度要求，硬度值似乎符合標(biāo)準(zhǔn)（或標(biāo)準(zhǔn)）鍛造模具硬度范圍，由于不考慮紅色硬度，在使用中，鍛造模具回火能力差，硬度會迅速降低，用戶使用鍛造模具再次檢測，發(fā)現(xiàn)鍛造模具熱處理硬度不高。鍛造模具的老板使用了他的大腦：在下一次熱處理中提高了硬度要求。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，提高硬度的鍛造模具比上次按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范選擇的鍛造模具壽命更高，所以他很高興提高硬度可以解決這個問題。他怎么知道熱處理制造商或大師無能的熱處理水平導(dǎo)致了超過標(biāo)準(zhǔn)硬度但長壽命的奧秘呢？因此，這個問題被誤解了，導(dǎo)致熱鍛造模具技術(shù)要求的硬度值越來越高！
紅硬熱鍛模在標(biāo)準(zhǔn)硬度范圍內(nèi)，使用壽命好！鍛造模具要求高硬度是不正確的！
11. 鋁合金零件處理后，表面皺紋是否過熱？
固溶時效處理后，有兩種方法可以判斷鋁合金件在固溶時是否過熱：金相法和表面狀態(tài)顏色法。根據(jù)工件的表面顏色和狀態(tài)，判斷熱處理固溶時是否過熱，便于現(xiàn)場及時處理，但需要豐富的經(jīng)驗。金相法判斷準(zhǔn)確，但解剖實物是一種破壞性的檢測判斷，容易造成浪費。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：
①部件表面為暗灰色，
②工件表面起小泡，
③裂縫，裂縫粗糙。
當(dāng)出現(xiàn)上述情況之一時，可能會發(fā)燒。這只是在熱處理后的工件上觀察到的。當(dāng)固溶時效件進(jìn)行后續(xù)處理時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異常現(xiàn)象——粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過度燃燒。由于鋁合金的強度仍然低于黑色金屬，因此有必要分析后續(xù)工藝的作用和影響。特別是后續(xù)的拋光和噴砂處理，對表面的影響不容忽視。當(dāng)工件局部出現(xiàn)水波紋皺紋時，不能判斷為熱處理過度燃燒，而是鋁合金表面形成的變形層壓力過高或噴砂時間過長。這種水波紋皺紋不具有鋁合金過度燃燒的特點，而是具有表面沖擊形成塑性變形的特點。此時，應(yīng)確定為：噴砂缺陷！
采用金相法確認(rèn)是噴砂缺陷。
12. 手冊說淬火可以熱處理達(dá)到這個硬度，為什么不能達(dá)到這個硬度？
有人認(rèn)為他設(shè)計的硬度選擇是根據(jù)手冊中的硬度范圍來選擇的，你怎么能說熱處理達(dá)不到這個硬度呢？
例如：用彈簧綱60Si2Mn制作大型零件，由于實際工件厚度大，厚度明顯，熱處理無法達(dá)到所需的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中的硬度可以達(dá)到：58-60HRC。結(jié)合實際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。
熱處理的硬度由以下因素控制：材料牌號、模具尺寸、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)、后續(xù)加工方法等。模具熱處理不是內(nèi)外硬度相同，根據(jù)模具尺寸選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接根據(jù)設(shè)計手冊中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求，手冊中的硬度標(biāo)準(zhǔn)是小樣品的熱處理結(jié)果，必須根據(jù)實際情況確定合理的硬度指標(biāo)。硬度指標(biāo)不合理，如硬度過高，會損失工件的韌性，導(dǎo)致工件使用開裂。
13. 為什么熱處理行業(yè)一直是高科技含量、低加工價值？
很多了解熱處理的人認(rèn)為熱處理難學(xué)，難做，實際人才成長不容易。也有人說:熱處理就是把工件燒成紅色，放在水里。這么簡單嗎？既然成了學(xué)科，肯定沒那么簡單。如果我們從燒紅，放在水里的人的角度來看待所有的問題，世界就不難了。飛機一加速就上天了嗎？火車一加煤就跑了嗎？飛船不能飛到太空嗎？電腦一通電就不能用嗎？跨海大橋用幾根鋼絲起來不就夠了嗎？根據(jù)那些低價值人的觀點，世界上的一切都可以用一個……,就……來看看。
當(dāng)那些人不需要熱處理時，他們總是談?wù)摕崽幚碛卸嘀匾藗內(nèi)绾侮P(guān)注熱處理；
當(dāng)他需要委托別人做熱處理時，他說熱處理燒紅，放進(jìn)水里，不愿意支付更合理的熱處理加工費；
出現(xiàn)開裂、使用壽命低等問題時，認(rèn)為熱處理是萬惡之首
當(dāng)中國人的熱處理有些不足時，就說某個國家的熱處理有多先進(jìn)。
熱處理行業(yè)一直是高科技含量、低加工價值的真正原因，是概念問題和一些人對熱處理行業(yè)的偏見。
14. 這個產(chǎn)品是你的熱處理，我在使用中有問題，你負(fù)責(zé)熱處理嗎？
在使用模具的過程中，企業(yè)立即通知熱處理制造商：在使用您的熱處理模具時，您想賠償多少！問原因，答案是，本產(chǎn)品是您的熱處理加工，發(fā)生事故，所以要求您賠償。看看原因有多自信！
產(chǎn)品故障應(yīng)從設(shè)計、材料選擇、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、組裝和使用等方面進(jìn)行分析，找出真正的原因。為了逃避責(zé)任，武斷地定是熱處理的原因是不合理的。為什么醫(yī)生看醫(yī)生必須親自看到病人本人？我認(rèn)為這與我們對產(chǎn)品故障的設(shè)計、材料選擇、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、組裝和使用過程的綜合分析是一樣的。我們不能直接確定哪個問題！
經(jīng)過最權(quán)威構(gòu)鑒定，熱處理質(zhì)量完全正常，不是事故的原因。真正的原因是使用問題-過載！
缺乏某個行業(yè)的知識是可以的，但要么采取科學(xué)的態(tài)度，要么無知的。
我很高興從事熱處理工作。為什么？看熱處理已經(jīng)能治百病了，什么都找熱處理！
15. 我委托你熱處理的時候，我的產(chǎn)品很好，你的熱處理壞了，你的熱處理負(fù)責(zé)賠償嗎？
這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時經(jīng)常會遇到。聽到這句話后，熱處理者真的哭笑不得。如果你遇到這樣的客戶，問題一定在于客戶。熱處理沒有問題！由于客戶不了解熱處理前的制造質(zhì)量過程控制，也不考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。
16. 我的熱處理硬度合格，您的產(chǎn)品早期失效與我的熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，還要注意工藝的選擇和工藝的控制。過熱淬火和回火可以達(dá)到所需的硬度；同樣，淬火不熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以達(dá)到所需的硬度范圍。有很多人這樣做。有些是為了節(jié)省電力，缺乏熱淬火；有些是由于加熱爐的極限溫度限制，缺乏熱淬火。如何與熱處理無關(guān)？
17. 我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我的鍛造無關(guān)？
鍛造過程旨在消除材料缺陷，改善組織形式，提高材料性能。節(jié)省機械切割量，提高材料利用率。然而，今天的鍛造者忘記了消除材料缺陷，改善組織形式，只是努力確保鍛造尺寸，完全忽略了改進(jìn)材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。
18. 模具失效熱處理占高比例？
國內(nèi)外關(guān)于模具早期失效原因的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：
失效原因
日本
上海地區(qū)
模具材料質(zhì)量不好
7
17.8
模具設(shè)計不合理
10
3.3
熱處理工藝不妥
44
52
模具加工方法不好
7
8.9
對模具材料性能缺乏認(rèn)識
5
—
模具材料下料不當(dāng)
3
—
模具材料選擇不當(dāng)
3
—
模具使用條件不好
7
11
鍛造工藝不妥
—
7
其他方面
14
—
這個數(shù)據(jù)列表說明的是對以往事故的統(tǒng)計結(jié)果，在對未來事故的預(yù)測上是不適用的。就是說對明天的某個模具失效的原因判定，不能就此認(rèn)為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對性的做分析。這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)誤導(dǎo)了不少人，讓人們形成了一個思維定勢：認(rèn)為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個問題。
19. 回火色與溫度有關(guān)？
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5分鐘時間為準(zhǔn)。
碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：
淡黃色：200℃
草黃色：220℃
褐色：240℃
紫色：260℃
藍(lán)紫色：280℃
深藍(lán)色：290℃
藍(lán)色：300℃
淡藍(lán)色：320℃
藍(lán)灰色：350℃
灰色：400℃
不銹鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：290℃
麥黃色：340℃
淡紅棕色：390℃
淡紅色：450℃
淡藍(lán)色：530℃
深藍(lán)色：600℃
低合金鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：225℃
麥黃色：235℃
淡紅棕色：265℃
淡紅色：280℃
淡藍(lán)色：290℃
深藍(lán)色：315℃
但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關(guān)系，忽略了時間這個關(guān)鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時間的延長，最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。
20. 真空熱處理（淬火）變形小？
在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
21. 真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！
