真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空爐和熱處理電爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，盱：抽真空、充入保護(hù)氣氛、以及高速鋼，冷熱模具鋼，不銹鋼，彈性合金，磁性材料和鈦等材料的真空熱處理，真空釬焊和真空燒結(jié)等I藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用0型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
2.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ,國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h
6.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0 2Mpa ,流量應(yīng)可調(diào)。真 空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
7.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度- 般與慣例處理時加熱溫度相同。
8.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅持間距。升溫：放入工件后， -般先預(yù)抽至6 .67Pa時方可升溫加熱。
9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99995純度的氮氣，高溫合采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合采用百分之99.995的氬氣。
真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×（10-2~10-4）h.爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲（如鎢絲）通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。溫度可達(dá)3000℃左右。
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