原標題：熱處理車間熱處理操作指導書
本規(guī)定適用于指導熱處理車間對碳結構鋼、合金結構鋼、碳工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。
1.配爐熱處理
熱處理配爐是保證熱處理質量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當會對熱處理質量產生很大影響，必須特別注意。通常應考慮以下因素:
1)首先要考慮熱處理的類別。根據工件的化學成分選擇退火、正火、淬火和回火，并配備類似的熱處理爐。在分配不同類型的熱處理爐時，必須分析所有材料的整個熱處理過程，合理組織其操作順序，看是否可以并入爐。
2)配爐時，還應考慮同爐熱處理材料，淬火和正火的最高加熱溫度上限應小于20℃，回火溫度應在統一范圍內，其加熱速度應選擇最慢的。也可采用分批出爐的方法進行協調。
3)配爐時，還應考慮熱處理工件的尺寸不能相差太大，最大截面與最小截面之比應控制在2~2.5.大小件也可分批出爐協調。當同一工件尺寸相差過大時，應考慮覆蓋隔熱層進行保護。
4)同類同爐號同批產品盡量配備同爐熱處理。分開的樣品也應在同一爐中進行熱處理。安裝爐子時，樣品應放置在爐子中的適當位置。
2.熱處理裝爐前的準備工作
1）安裝前，檢查設備是否完好，爐體是否損壞。所有活動部件（爐門、臺車等）的運動是否正常。電氣線路是否工作良好。臺面是否清潔。
2)檢查冷卻介質是否充足，循環(huán)系統是否正常工作。
3)檢查熱電偶、測溫記錄儀、控制系統是否良好。
4)檢查工具是否完整。特別是起重設備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應、損壞、安全。
5）檢查熱處理工件的質量：檢查鋼號和工件尺寸。檢查工件表面是否有缺陷、開裂和潛在缺陷，會導致熱處理開裂。對于帶型腔的工件，應考慮清洗后是否應填充耐熱材料。如有缺陷或彎曲，應首先進行清潔和
3.熱處理裝爐
1)每爐裝爐量不得超過電爐規(guī)定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應與電爐工作室的尺寸相適應。
2）工件的安裝位置應在電爐的加熱區(qū)內。上下前后與爐頂、爐墻、電阻絲保持一定距離。底部應加墊鐵，零件應分開30個mm，保證熱氣流的流通。
3)工件裝爐的位置應根據配爐時的分析，各種品牌、尺寸的工件應符合考慮的操作順序。
4）安裝爐子時，底部墊塊應平整，工件應均勻布置在臺車上，自下而上合理堆放，平整穩(wěn)定，避免爐內裝料不均勻，造成各區(qū)域溫差，防止臺車移動時傾斜、堆放、撞擊爐墻。
5)對于超薄超長的工件，在裝配爐時，應考慮爐內的堆放位置，并采取工藝措施，防止加熱和吊裝過程中變形。
6）對于精加工過的工件，應保護工件的表面和棱角，防止氧化、脫碳和碰撞。工件易開裂的部位（凹腔、尖角、螺紋、槽孔等）應采用絕緣材料進行保護。
7)臺車進入爐內后，如果爐體損壞，散熱縫隙較大，應堵塞。
4.控制正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時間1）熱處理的加熱和保溫以儀表溫度為重要依據。在整個熱處理過程中，必須經常檢查爐和工件的溫度是否與儀器顯示的溫度一致。如有問題，應及時通知電工檢查和維修儀器。
2)熱處理工要做到三勤:勤看爐溫，勤看料溫，勤調節(jié)控制，保證爐內各部位溫度均勻，爐內保持正壓。
3)正火、淬火、回火、退火溫度爐的綜合選擇，嚴格按照實際操作指導書的要求進行控制，是保證熱處理質量的首要條件。由于加熱溫度較低，相組織變化不會發(fā)生；加熱溫度過高，會使奧氏體晶粒生長過多，導致冷卻時相組織變化困難。因此，必須嚴格按照操作指導書的要求，不得隨意設置高度和低度。
4）嚴格控制正火、淬火、回火和退火的保溫時間。由于時間不足會使相組織轉變不徹底，過度延長時間會使相組織成長和性能惡化。
5）在一般熱處理的絕緣階段開始之前，應有一個平均溫度階段。平均溫度從儀表溫度到絕緣溫度開始計算；當爐內所有工件的表面溫度達到絕緣溫度時，平均溫度結束，絕緣開始。
5.控制熱處理冷卻過程
1)為保證熱處理的冷卻效果，正火工件冷卻時應從爐內懸掛分散空氣冷卻，工件底部應墊高，周圍應保持一定的空間通風。冷卻后，工件溫度應控制在300℃。
2)工件淬火時，應首先啟動冷卻介質(水或油)的循環(huán)系統。工件浸入介質后，應來回擺動，以增加冷卻效果。如果介質液量不足，應及時補充。
3)工件浸入油介質時應注意防火安全。
4)小淬火，如果冷卻槽離加熱爐太遠，影響冷卻效果，應臨時使用小水（油）槽，以確保工件及時放入冷卻介質，獲得應有的冷卻效果。
5)高合金鋼(如3)Cr2w8v），高溫淬火易開裂時，應預冷后放入淬火介質中，防止熱應力產生淬火裂紋。
6)將介質浸入大平板上，以減少變形。
7)對于雙液淬火工件，如如果有凹槽或模腔，從水中出來后，應將積水倒入油箱冷卻。油箱出油溫度一般為150~200℃(工件略冒青煙)為宜。
8)淬火后的工件必須及時回火，一般不超過2小時。
6.熱處理檢驗
1）熱處理過程完成后，必須進行檢查。首先檢查是否有變形、彎曲和開裂。如果有彎曲，矯直。然后檢查硬度，一般檢查20%~50%。檢查硬度時，選擇點，控制砂輪的研磨深度。研磨砂輪時，注意安全 ，防止砂輪破裂和飛出傷人。每次檢查結果應記錄在生產日報表中。
2)熱處理工件有理化檢驗要求時，應及時通知理化室取樣檢驗。
7.熱處理記錄
每班必須填寫交接班記錄。日期、爐次和熱處理工件的材料應填寫在熱處理儀表記錄紙上。每天按要求填寫生產日報表。所有熱處理記錄應妥善保管，以備日后參考。
8.熱處理放熱處理工件，防止混料，減少不應有的損失。
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