沖壓模具結構知識講解目錄
一.沖壓使沖壓？.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點.模具基本結構5.模具的基本組成部分6，各部件的作用7.各種常用的街道壓力材料解釋.附錄:
A.八種材料的代號和硬度B.常用鋼退火狀態下的硬度值
一.什么使沖壓？
沖壓：在室溫下，通過沖壓和模具對板、帶、管、型材施加壓力，使材料分離或塑性變形，獲得所需的形狀和尺寸
二.沖壓加工概述
1.沖壓按工藝分類主要有兩類： a分離(沖裁)工序，b成形工序
沖裁：將產品沿一定輪廓線與材料分離以獲得工件的過程
成型：使材料在不損壞的情況下塑性變形，從而達到所需形狀和尺寸的工件
在實際生產過程中，多種工序常用于設置模具，以滿足 復雜形狀的產品
沖裁、彎曲、拉深、膨脹等是沖壓過程中的幾個主要沖壓過程
常見的分離(沖裁)工序圖：
常見的分離(沖裁)工序圖：
沖壓過程:
材料從變形到分離的沖壓過程中，可分為三個步驟：
1.彈性變形階段：在凸模壓力下，材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深
2.塑性變形階段：在彈性變形階段后，凸模繼續向下壓力，即材料中的應力達到屈服強度，而呆板材料產生塑性剪切變形。
3.斷裂(分離)階段:當凸模附近的應力達到材料破壞應力時，材料產生斷裂。
切斷面:
沖壓切割后的產品可分為四部分：
a.榻榻角:這是沖壓開始后凹凸模相互擠壓造成的b.亮帶:沖壓時，刃口附近的板材被拉入刃口擠壓，呈光亮狀
c.撕裂帶：凹凸模擠壓剪切板材時，呈灰色，空氣下容易生銹
d.毛刺:沖壓最后階段，板材即將斷裂時造成的形狀
三.冷沖壓加工的工藝特點
優點:
1.沖壓加工可以獲得極高的生產效率
2.可獲得形狀復雜、加工困難的產品，如薄殼工件等
3.所以，尺寸穩定，交換性高
4.材料利用率高，沖壓能耗低；單位產品成本低
5.沖壓生產操作簡單，易于實現自動化和機械化
6.適用于大規模生產
缺點:
1.沖壓模具一般復雜，加工周期長，成本高
2.模具加工要求高，不易制造
四.模具的基本結構知識
沖壓模具分類：
①模具可分為沖裁模(落料/分離模) ；拉深模；成型模等
②根據模具的導向形式，模具可分為：導向模和無導向模
③按模具完成的工藝內容進行分類，可分為：單工藝模具（工程模具）、復合模具、連續模具
第一類一般根據完成的內容進行分類，大單工序模(工程模)
第二類是根據模具上是否有導向簡單分類。單工序模(工程模)和復合模具都有
關注第三類：
單工序模具(工程模具) :沖壓一次只能完成一個工序的模具
復合模：沖壓一次， ，模具在同一 站完成兩個或兩個以上的工序
連續模具:有兩個或兩個以上的站，材料隨著壓力機(沖床)的行程逐漸送到一個站，從而成為工件逐漸形成的模具
四.模具的基本結構知識
3.工程模具的結構
下圖為工程模，數字對應的部件分別為：
1.模柄
2.上模座
3.導套
4.導柱
5.凹模
6.下模座
7.固定螺絲
8.擋料銷
9.導料板
10.固定卸料板
11.凸模
12.凸模固定板
13.墊板
4.復合模的零件結構
下圖為復合模結構，從上到下的別為：
1.上鎖板2.上墊塊3.上模座4.上墊板5.上夾板6.母模板
7.內脫料板
8.外脫料板9.公模板
10.下夾板
11.下墊板
12.下模座
13.下墊塊
14.下鎖板
復合模零件結構：模具的八塊板大致標記在下圖中
1.上模座(TP)
2..上墊板(TBP)
3.沖頭固定板(PP)
4.剝料背板(SBP)
5.剝料板(SP)
6.模仁固定板(DP)
7.下模墊板(DBP)
8.下模座(DS)
5.連續模結構
下圖為連續模結構，從上到下的零件分別為：
1.上鎖板2.上墊塊3..上模座4.上墊板5..上夾板6.止擋板7.上脫料板8.下模板9.下墊板10.下模座11.下墊塊12.下鎖板
連續模生產產品的料帶
1.沖壓模具的組成主要分為工藝構件和輔助構件，如下圖所示
五.模具的基本組成部分
六.模具其他部件的作用
2.沖頭的結構
(1) .掛臺固定，成本低，但維修不方便。(2) .壓塊固定適用于所有模具，便于維護。(3) .精度要求高的模具一般采用入子固定，維護方便，但成本高。
3.卸料板鑲件：
放置在卸料板中，沖頭準確導向，方便模具調整。常規形式有三個步驟、鎖緊和雙層
臺階式是最常用的
4.導釘和誤送料檢測裝置
導釘的作用是在模具做工前將料條精確導錯送料檢測裝置的主要作用是連接傳感器，送料條錯位時，可防止模具關閉，達到保護模具的目的
5.外導柱、導套和內導柱
以上為模具定位元件（采購標準件）。在模具工藝過程中，外導柱導套首先進行初始定位，然后準確定位內導柱導套，以確保模具的準確性
6.限位柱:
防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內部鑲件起保護作用
7.導料銷
導料銷在模具中送料時起著導向作用：同時也起著卸料作用，導料銷的放置建議盡量靠近導針。
8.固定螺栓:
固定螺栓的作用是固定模具組件之間，提供鎖緊力，即模具組件在手中保持穩定狀態
9.螺塞:
在模具中，螺塞通常與彈簧一起使用，以限制彈簧壓縮彈簧，螺塞可用于調節彈簧的預壓力
10.卸料彈簧及卸料螺釘：
卸料螺釘一般采用內螺紋，這樣，它不僅可以用來固定卸料板，還可以很容易地拆卸卸料板。卸料彈簧主要為卸料板提供足夠的壓力和卸料力。所謂的壓力力通常是指壓力材料的力。當模具工作時，需要壓力力，使材料在模具工藝完成前不會因力而移動。卸料力是指模具工藝完成后，沖頭與材料緊密連接。如何在不影響條變形的情況下將其分開？此時，我們需要卸料力，使沖頭與條順利分離
七.常用的沖壓材料說明
●1. SPCC (冷軋鋼板):冷軋鋼制品為酸洗熱軋鋼，在冷軋車間常溫下軋制至0.30 - 3.20mm之后，它是由電解清洗、退火和質量調節等過程引起的。冷軋鋼由于厚度薄、尺寸準確、表面粗糙度分類，易于油漆和電鍍，機械性能和加工良好，易于彎曲壓裂成各種產品，使用非常廣泛，如汽車車身、電子部件、家用電器、鋼器等，需要大量使用冷軋鋼作為加工材料。
按用途可分為以下三類：1.-般品質: SPCC ,適用于工作彎曲、淺街壓成型、焊接等加工程度較低的產品。
2.街壓品質: SPCD ，加工成型性好，適用于一般質量不稱職的街道壓力和高成型部件。
3.深衢品質： SPCE 具有較好的加工成型性，適用于衛生壓力質量不稱職、成型高度或及時性要求的特殊部件加工。由于表面必須電鍍，由于環境問題，計算機行業很少使用
2. SECC（鍍鋅鋼板）：電鍍鋅鋼基材為一般冷軋鋼 ，經脫脂、酸洗、電鍍、各種后處理裂縫后，成為電鍍鋅產品。該產品不僅具有一般冷軋鋼板的機械性能和類似的加工性能，而且具有優越的耐腐蝕性和裝飾外觀；在電子產品、家用電器和家具市場上具有巨大的競爭力和替代性。
按用途可分為以下三類：1.-般品質: SECC,適用于工作彎曲、淺街壓成型、焊接等加工程度較低的產品。
2.衛壓品質: SECD ,加工成型性好，適用于一般質量不稱職的街壓和高 成型部件。
3.深衢品質： SECE(N) 具有較好的加工成型性，適用于高成型或具有及時性要求的特殊零件加工。
3. SPTE(馬口鐵):是一種超薄冷軋低碳鋼板，主要用于供應開裂罐行業使用的鍍錫鍍鉻鐵板。由于成本考慮，導電性強，外觀好，可以替代sus,非磁性材料，但沖壓次數越多，磁性越強。Notebook上常用於EMI shielding pan，不需要高強度結構bracket ,plate .按用途可分為以下三類：一次軋延：T1~T5材質，T1軟→T硬二次軋延： DR8~DR10材質，DR8軟>DR10硬表面處理/符號區分特征B在具有細紋光滑表面的底片上進行光面處理，將錫層涂上熔化的光澤表面。
R在具有一定方向的磨刀石紋表面底片上進行粗表面處理，對錫層進行熔化處理。S銀面處理在霧狀無光澤表面較厚的底片上。將錫層熔化光澤表面。M鈍面處理通常在無光澤表面之底片上錫後，不經熔融處理之光澤表面。
4.磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING :磷青銅條由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑(P)含量0.03~0.35%等微量元素，如Fe、Z n等等。延展性好，耐疲勞性好，可用于電氣和機械材料，耐觸性好，材料可靠性高于一般銅合 金裂紋產品，通過連續熔化鑄造（板、銅卷）裂紋，材料均勻性高。導電性好，彈性高，耐磨性高；是電氣開關、端子等應用的彈片和導電材料，但沒有不銹鋼的強度。外觀必須電鍍。所以現在是Notebook用於EMI之需求.C511 :錫含量4%，強度好，耐觸性好，加工性好，可用于高性能電氣精密材料。C5102:錫含量5%，強度好，耐觸性好，加工性好，可用于高性能電氣精密材料。C5191 :錫含量6% ，電機材料，然后端子，IC可以使用所有件，高強度硬度特性。C5212 :錫合量8%，電氣材料強度特性好。C5210:錫含量8% ，耐疲勞，彈性好，最適合高性能電子連接
6. SUS304(不銹鋼):由于含有最常用的不銹鋼它含有Ni故比Cr鋼具有較強的耐腐蝕性、耐熱性和低溫強度，因此機械特性很好，加工硬化性很大，加熱處理不硬化，非磁性，強度好，無彈性，厚度0.4T~ 1.0T之間。所以現在在Notebook廣泛應用于需要結構強度Bracket ，為了滿足設計的需要，必須在應用中指定級數.一般最好取3/4H為宜.如果需要拉伸型，如果用于拉伸型，如果用于拉伸型LCD bracket H為宜.6. SUS301(不銹鋼)Cr (鉻)成分比SUS304低，耐腐蝕性差，但冷室加工可以獲得很高的拉加和硬度，其特點用途廣泛。由于彈性好，目前正在進行中Notebook常用于預防EM彈性接觸部分，但通常厚度為0.4T~0.07T之間。使用時必須指定級數，以期達到設計之需求(例如彈力，強度).需要注意的是，301材料具有金屬結晶方向性，越先進，越硬越脆。 成
