模具鋼鍛造生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
近年來(lái)，為了提高鍛造效率和鍛造模具鋼的尺寸精度，一般采用液壓快速鍛造機(jī)生產(chǎn)模具鋼。鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：
1保證足夠的壓縮比 從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡(jiǎn)稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過(guò)程中最主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對(duì)鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。2加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷模具鋼。加熱溫度過(guò)低，加工困難，易開(kāi)裂，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心溫度梯度小，降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋，應(yīng)緩慢加熱，分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸加熱到加熱溫度，中高合金模具鋼冷錠一般不超過(guò)600℃裝爐。3終鍛溫度 在鍛造過(guò)程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過(guò)低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。4變形工藝 對(duì)于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長(zhǎng)為主，對(duì)于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長(zhǎng)相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過(guò)程中，應(yīng)注意變形量的控制，（該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755-，聯(lián)系：陳先生）對(duì)于如Cr12型冷模鋼每次變形量不宜過(guò)大，以免開(kāi)裂。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開(kāi)胚時(shí)，應(yīng)特別注意各次變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠（鋼胚）加熱溫度的控制，避免孔隙缺陷，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小，高頻鍛造，非常有利于變形抗力大的難變形鋼種，但導(dǎo)致鋼材方便面變形，容易形成孔洞。5鋼胚的冷卻 大多數(shù)模具鋼鍛造或軋制后需要緩冷或紅松退火。緩冷坑冷卻時(shí)，注意入坑溫度和緩冷坑的保溫性能。一般鋼種鍛造后入坑，保溫時(shí)間不小于48h。來(lái)源：熱加工論壇
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