采用高導熱模具鋼，縮短注塑周期
模具鋼的導熱系數決定了在注塑過程中，塑料的熱量可以以多塊的速度導出環境，導熱性 K 是描述材料導熱性的固有性能參數。
在注塑生產過程中，一般來說，冷卻階段占整個注塑周期的50%以上。因此，冷卻階段往往成為周期優化的關鍵領域。一般采用的方法主要是跟蹤3D印刷水路、鈹銅鑲嵌、導熱系數高的模具鋼等。本文的重點是高導熱模具鋼在縮短注塑周期中的應用。模具鋼的導熱系數決定了在注塑過程中，塑料的熱量可以以多塊的速度導出環境，導熱性 K 是材料本身的固有性能參數，用于描述材料的導熱性W/(m?K)。鋼材的導熱性越高。
常用的P20模具鋼的導熱系數為31.5 W/(m?K)。鈹銅的導熱系數可達106W/(m?K)以上，為P20模具鋼的3倍以上，也就是說，在同一時間內，鈹銅能產生的熱量是P30的三倍。如此出色的性能使得近年來鈹銅在注塑模具中的應用逐漸增加。然而，鈹銅材料價格昂貴，耐磨性差，韌性不足，尺寸最大限度有限，其應用相對有限。
在此背景下，對高導熱系數鋼的需求越來越高，材料制造商也嘗試增加鋼的導熱系數。目前，市場上銷售的高導熱系數模具鋼的導熱系數可達60 W/(m?K)左右，約為傳統P20模具鋼的兩倍。
以FASTCOOL-例如，該材料是一種高導熱預硬工具鋼，可滿足傳統的機械加工和電火花加工，可采用傳統的焊接和熱處理方法，拋光性能可達到鏡面拋光等級，屈服強度1150 Mpa，熱傳導系數達到54 W/(m?K)，硬度為400 HB。
在同等條件下，從實際應用效果來看，FASTC00L-20相對于P20材材料能有效提高熱溫1522 ，能有效縮短冷卻時間的需求，使產品在模具內更快地達到脫模溫度，降低冷卻時間，縮短注塑周期。
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