H13鋼帶溫回火的缺陷是什么？？如何預(yù)防？
答:熱作模具鋼H13的熱處理1020℃奧氏體化處理后的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms為340～250℃。常規(guī)熱處理工藝為：一段或兩段溫度預(yù)熱 1020℃奧氏體化，加熱系數(shù)a=1.5～1.8min/mm(電阻爐加熱)，淬火方式：油冷，常用回火溫度580～600℃×2~3次，硬度48~45次HRC，二次硬化溫度為560℃。
中小型鍛模淬火后回火入爐時(shí)，工件表面溫度高于150℃或心部溫度≥310℃， 高溫回火后的硬度仍然可以達(dá)到49HRC，工件的質(zhì)量很難從硬度值來判斷，但模具在使用過程中會(huì)早期開裂失效。
這是因?yàn)楣ぜ慊疬^程中的過冷奧氏體沒有發(fā)生馬氏體變化，在隨后的回火過程中，貝氏體變化或過冷奧氏體回火分析碳化物，這些碳化物聚集在晶體邊界上生長，削弱晶體邊界。模具沿晶體邊界斷裂，降低鋼的斷裂阻力。H高溫回火碳化物沉淀溫度見圖7-2。
560℃回火后，工件的硬度仍然可以達(dá)到≥48HRC。
模具的溫度回火很容易發(fā)生在真空淬火過程中。這是因?yàn)榇慊鸷蟮氖覝乩鋮s時(shí)間較長，從冷卻時(shí)間上很容易誤判工件的實(shí)際溫度。分級(jí)淬火工件的現(xiàn)象較少。
避免這種缺陷的方法是在淬火和冷卻時(shí)注意室溫的冷卻時(shí)間和冷卻溫度。確保工件的實(shí)際溫度為120℃以下是回火。
H鍛造后空冷獲得的組織是什么？
答：H13鋼是一種空冷硬化熱模具鋼，廣泛應(yīng)用于制造熱擠壓模具、鍛造模具、壓鑄模具等，具有良好的韌性、熱疲勞和耐磨性。
由于鍛造加熱溫度高，奧氏體的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，鍛造后空冷會(huì)形成馬氏體和貝氏體組織(見圖7-3)。因此，鍛造后要注意工件的開裂，及時(shí)進(jìn)行球化退火。
H13鋼鍛后空冷會(huì)形成馬氏體和貝氏體組織
H淬火后使用560℃回火處理有什么區(qū)別？
答:鋼的回火溫度和硬度曲線主要有兩種形式:一種是隨著回火溫度的升高，工件的回火硬度降低；另一種是隨著回火溫度的升高，工件的硬度由降低而升高，即馬鞍形曲線，具有二次硬化峰值。
H13淬火回火，回火化能力，回火曲線中有二次硬化峰，約520~℃，回火溫度一般位于和高于二次硬化峰值溫度，回火后的組織包含馬氏體貝氏體和其他組織。淬火過程部分繼承，回火次數(shù)需要多次，每次回火都是對(duì)前一次回火形成的不平衡組織進(jìn)行回火，以充分達(dá)到回火效果。該組織的顯著特點(diǎn)是具有高紅硬度。
45鋼為碳結(jié)構(gòu)鋼，無二次硬化能力，在560℃回火索氏體組織具有良好的韌性。回火中無不平衡組織殘留。
所以兩者都是560℃但其本質(zhì)是完全不同的。
按碳和合金元素含量劃分3分Cr2W8V屬于什么鋼？3Cr2W8V熱處理淬火加熱脫碳，補(bǔ)碳后能否重新淬火？
答：3Cr2W8V是半高速鋼，可根據(jù)相圖判斷為過分析鋼。熱處理工藝：預(yù)熱820~850℃，最終加熱1050～1100℃，淬火介質(zhì)為油冷，回火溫度600~620℃，硬度可達(dá)40~47HRC。熱處理的加熱溫度高，脫碳敏感。熱處理后不切割的模具鋼熱處理必須防止脫碳，脫碳后不能補(bǔ)碳。正常淬火后，會(huì)形成粗大的馬氏體組織，使用中早期開裂。
使用熱鍛模淬火油冷的計(jì)算公式的前提是什么？
答：在熱鍛模的熱處理過程中，通常需要預(yù)測(cè)淬火過程中在油冷介質(zhì)中的時(shí)間。冷卻時(shí)間有四個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：
(1)t=[h/100 (1～1.2)]2×4.模具出油溫度約2000℃。
(2)t=K×V/S；模具出油溫度在90～130℃，靜止油冷系數(shù)K取1.12油冷系數(shù)K取1.28。
(3)t=0.32×V/S； 模具出油溫度為220~250℃。
(4) t=(h/40)2 ab/[40(a b)]；適用于小鍛模油中分級(jí)等溫處理的計(jì)算。
式中：a、b、h鍛位：mm；V鍛模塊體積，S鍛模塊表面積為鍛模塊。
這些公式是基于5CrMnMo鍛模的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)中使用的材料并不完全是5CrMnMo目前，中溫加熱等鍛造模具有H13、5Cr當(dāng)2等高溫加熱鍛造模具在淬火和冷卻時(shí)需要預(yù)測(cè)油冷淬火時(shí)間時(shí)，這些公式的偏差相對(duì)較大。解決方案是參何確定單個(gè)熱處理工件和設(shè)備技能36。如何確定單個(gè)熱處理工件的淬火和冷卻時(shí)間？圖2-7水、油、空氣冷卻時(shí)冷卻不同直徑的曲線，與實(shí)際生產(chǎn)一致，比上述計(jì)算公式的結(jié)果更準(zhǔn)確。
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