H13鋼帶溫回火的缺陷是什么？如何預防？
答：熱作模具鋼H13的熱處理1020℃奧氏體化處理之后的馬氏體轉變點Ms為340～250℃。常規熱處理工藝是：一段或兩段溫度預熱+1020℃奧氏體化，加熱系數ａ=1.5～1.8min/mm(電阻爐加熱)，淬火方式：油冷，常用回火溫度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化溫度560℃。
中小型尺寸鍛模淬火之后回火入爐時的工件表面溫度高于150℃或心部溫度≥310℃， 高溫回火之后的硬度仍然可以達到49HRC，純從硬度值難以判定工件的質量，但是在使用過程中會形成模具早期開裂失效。
這是由于工件在淬火過程中的過冷奧氏體沒有發生馬氏體轉變，在緊接著的回火過程中發生貝氏體轉變或過冷奧氏體回火分解析出碳化物，這些碳化物在晶界上聚集長大，弱化晶界。模具使用中出現沿晶界斷裂，降低鋼的斷裂抗力。H13等轉變圖以及高溫回火碳化物析出溫度見圖7-2。
560℃回火以后工件的硬度仍然可以達到≥48HRC。
模具帶溫回火的情況容易在真空氣淬的工藝過程中出現。這是由于淬火之后的室溫冷卻時間較長，容易從冷卻時間上誤判工件的實際存在溫度。對于分級淬火的工件這種現象出現較少。
避免這種缺陷的方法是淬火冷卻時要冷卻同時注意室溫冷卻時間和冷卻溫度。保證工件的實際溫度在120℃以下，再進行回火。
H13鍛后空冷獲得的組織是什么？
答：H13鋼是空冷硬化熱作模具鋼，該鋼廣泛應用于制造熱擠壓模具、鍛模、壓鑄模等，在中溫條件下具有很好的韌性、熱疲勞性和耐磨性。
由于鍛造加熱溫度高，奧氏體的穩定化進一步提高，鍛后空冷就會形成馬氏體、貝氏體組織（見圖7-3）。所以在鍛造之后要注意工件的開裂問題，應該及時進行球化退火。
H13鋼鍛后空冷就會形成馬氏體、貝氏體組織
H13和45在淬火之后都采用560℃回火處理有什么區別？
答：在鋼的回火溫度與硬度的曲線中，主要有兩種形式：一種是隨著回火溫度的提高，工件的回火硬度降低，另一種是隨著回火溫度的升高，工件的硬度由降低而升高，即“馬鞍形”曲線，具有二次硬化峰值。
H13淬火回火，在回火過程中具有二次硬化能力，回火曲線中有二次硬化峰，約520～℃，回火溫度一般位于和高于二次硬化峰值溫度，回火之后的組織中含有馬氏體貝氏體等組織。部分繼承了淬火工序，所以，回火次數需要多次，每后一次回火都是對前一次回火形成的非平衡組織進行回火，才能充分達到回火效果。組織中的顯著特點是具有高的紅硬性。
45鋼是碳素結構鋼，不具有二次硬化能力，在560℃回火得到回火索氏體組織，具有良好的強韌性。回火中沒有非平衡組織殘余。
所以兩者雖然都是560℃回火處理，但是其本質是完全不同的。
根據碳和合金元素含量劃分3Cr2W8V屬于什么鋼？3Cr2W8V熱處理淬火加熱脫碳，能否補碳之后再重新淬火處理？
答：3Cr2W8V是半高速鋼，根據相圖可以判定其為過共析鋼。熱處理工藝：預熱820～850℃，最終加熱1050～1100℃，淬火介質是油冷，回火溫度600～620℃，硬度可以達到：40～47HRC。熱處理的加熱溫度高，脫碳敏感，對于熱處理后不切削加工的模具鋼熱處理是必須防止脫碳，脫碳后不能采用補碳的方式解決。補碳后正常淬火，會形成粗大馬氏體組織，使用中早期開裂。
熱鍛模淬火油冷的計算公式使用前提是什么?
答：在熱鍛模的熱處理過程中，往往需要預測淬火過程中在油冷介質中的時間。目前計算冷卻時間有4種經驗公式：
(1)t=[h/100+(1～1.2)]2×4；模具出油溫度約200℃。
(2)t=K×V/S；模具出油溫度在90～130℃，靜止油冷系數K取1.12,攪拌油冷系數K取1.28。
(3)t=0.32×V/S； 模具出油溫度在220～250℃。
(4) t=(h/40)2+ab/[40(a+b)]；適用于小鍛模油中分級再等溫處理的計算。
式中：a、b、h分別是鍛模的長、寬、高，單位：mm；V是鍛模模塊體積，S是鍛模模塊表面積。
這些公式是建立在5CrMnMo鍛模的實驗基礎之上。有在實際生產中的使用材料不完全是5CrMnMo等中溫加熱的鍛模，目前有H13、5Cr2等高溫的加熱的鍛模，在淬火冷卻時需要預測油冷淬火時間時，使用這些公式偏差就比較大，解決辦法是，參照第2章《熱處理工藝與設備技能》的“36、如何確定單件熱處理工件淬火冷卻時的時間？”中的圖2-7“冷卻不同直徑分別在水、油和空氣中冷卻時曲線”，使用這個曲線圖和實際生產吻合的較好，比上述計算公式的結果準確。
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