H13模具鋼的特點是什么？你對它的四種熱處理工藝了解多少？
H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H13模具鋼韌性高，淬透性強，耐冷熱疲勞，不易產生熱疲勞裂紋。這些特征也是由H熱處理工藝決定。
1、退火工藝
H13模具鋼屬于常規完全退火或等溫球化退火的共析鋼。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫后，隨爐冷至5000℃以下空冷出爐；等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。
H13模具鋼退火后，合適的組織由球珠光體和少量顆粒碳化物組成，熱處理硬度達到HB192~229，加工性能好。對質量要求較高的H13鋼模具還應防止白點退火。
2、淬火工藝
H鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐可加熱模具鋼的淬火回火工藝，模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱剛玉流粒爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，非常適合熱模具鋼的熱處理加熱。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的一般淬火工藝：400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，空淬、油淬、氣淬或分級淬火是保溫后可視性能要求的，分級溫度可達500~540℃。
3、回火工藝
H13模具鋼淬火后，2~為了獲得所需的得所需的力學性能。淬火后的模具溫度低于70℃應盡快回火，這對于尺寸大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。
H回火溫度和硬度應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形式來確定。一般優質H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)模具鋼中的變化會導致脆性。
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