H13模具鋼
H13模具鋼產品介紹：
H13是芬可樂生產的熱作模具鋼，是應用最廣泛的熱作模具鋼。H13具有良好的韌性和耐高溫疲勞性能，適用于高溫下長期工作，具有良好的切割和拋光性能。H13電爐冶煉，電渣重熔，鋼材更純凈，韌性更好。
H13模具鋼化學成分：
碳C：0.32～0.45%
硅Si：0.80～1.20%
錳Mn：0.20～0.50%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉻Cr：4.75～5.50%
鉬Mo：1.10～1.75%
釩V：0.80～1.20%
H13模具鋼特性：
真空脫氣精煉處理鋼純凈。
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
增強元素釩，鉬特別添加，耐磨性極佳。
H13模具鋼的主要用途：
H熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產品有：H13頂針、H13導柱、H13導套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件。各種剪刀，鑲嵌刀片、木工刀片、螺紋軋制模具和耐磨滑塊。冷軋模具、熱固樹脂成型模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。
H13模具鋼熱處理：
1.預熱處理:市場供應H13鋼和模坯在鋼廠廠進行退火熱處理，確保金相組織良好，硬度適當，加工性能好，無需退火。然而，改造鍛造后，制造商破壞了原有的組織和性能，增加鍛造應力，必須重新退火。等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火：模具淬火工藝規范：加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC；模具淬火工藝規范要求熱硬度為主，加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。
回火溫度為530~560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩次。℃回火時出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差。因此，回火工藝應避免500℃左右為宜。根據使用模具的需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應預熱兩次(600~650℃，800～850℃），減少加熱過程中產生的熱應力。
3.化學熱處理：H13鋼氣體氮或氮碳共滲可進一步加強模具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以確保心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
H13模具鋼的力學性能：
硬度：退火，≤229HB，淬火，≥50HRC。
H13模具鋼的使用方法：
H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，具有硬度高、耐磨性高、淬火性強、尺寸穩定性好的特點。適用于制造高精度、長壽命的冷模具和熱固塑料模具。
