本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋁壓鑄模具用什么材料？

2、8407模具鋼對應(yīng)牌號？

3、意大利魯奇尼模具鋼鋼種包括：KEYLOS2311、KEYLOS2083

4、2344的硬度？

5、氬弧焊怎樣才能焊出均勻，不發(fā)黑，直，排列均勻的顏色正的焊點(diǎn)？

鋁壓鑄模具用什么材料？

　　2344模具鋼避免鋁壓鑄模具提前龜裂的根本有效辦法，提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)，提升模具鋼高溫軟化性能，從而提高抗龜裂性能。

　　在此前提下，做足模具鋼鍛造比，配合好的熱處理工藝，模具使用保養(yǎng)，從而延長模具使用壽命。

　　1） 選用純凈度高，硫含量低的模具鋼，如：電渣H13，1.2344，2344ESR。

　　SKD61，DAC55，DHA1，8407，W302。

　　8418，無硫8407，無硫8418……等等，2）提高抗高溫軟化性能，選用含鉬量高的模具鋼。

　　如：高鉬H13，SKD61，8407，8407，無硫8407。

　　無硫8418，鋁壓鑄模具材料有幾十個品種，上面介紹的鋁壓鑄模具材料，是市場上常見的鋼種，大家用得比較多的鋁壓鑄模具材料是：電渣H13。

　　2344ESR，SKD61，W302，無硫8407，無硫84182344模具鋼。

8407模具鋼對應(yīng)牌號？

　　8407屬于熱作鋼，產(chǎn)自世界知名的百年企業(yè)，瑞典一勝百公司，主要用于鋅，鋁。

　　銅，鉛，鎂合2344模具鋼金壓鑄模具上，和鍛壓模具上，這種材料抗熱腐蝕能力強(qiáng)及有極好的耐磨性。

　　能夠在殘酷的環(huán)境下連續(xù)工作生產(chǎn)，由于它具出色的使用性能，現(xiàn)在在國內(nèi)市場基本買不到真貨，仿制生產(chǎn)它的廠家實(shí)在太多了，與其相對應(yīng)的鋼材有H13。

　　2344模具鋼2344，SKD61，W2344模具鋼305等等。

意大利魯奇尼模具鋼鋼種包括：KEYLOS2311、KEYLOS2083

　　意大利魯奇尼模具鋼鋼種包括：KEYLOS2311、。

2344的硬度？

　　鉅研特殊鋼1.2344是德國撒斯特生產(chǎn)的熱作模具鋼，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，1.2344具有良好的韌2344模具鋼性與抗高溫疲，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，1.2344經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電2344模具鋼渣重熔。

　　鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，1.2344模具鋼預(yù)硬態(tài)硬度≤28HRC，退火態(tài)，硬度≤22HRC，1.2344模具鋼 出廠硬度:30-56HRC。

氬弧焊怎樣才能焊出均勻，不發(fā)黑，直，排列均勻的顏色正的焊點(diǎn)？

　　（3）操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機(jī)，焊機(jī)本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧，熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快。

　　則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護(hù)氣體，對于壁厚3~4mm的20號鋼管材。

　　填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V。

　　保護(hù)氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接，焊絲 　　▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

　　▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm ，一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命。

　　硬度太低或太高均不適用，▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2，可用作熱鍛或沖壓模，具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化。

　　防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂，▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm H。

　　硬面制作之打底，龜裂之焊合，高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底。

　　拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建，▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HR，塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好。

　　研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長，預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)。

　　較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷，▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HR，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼，塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好。

　　具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳，預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時。

　　采用后退法焊補(bǔ)，比較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷，▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm ，以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計，含鎳約1%。

　　適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣。

　　鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300，000以上。

　　預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn) 生融合不良及針孔等缺陷，▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm。

　　高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后。

　　光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易。

　　具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼，預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，用作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)。

　　較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷，▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm ，抗腐蝕、滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋光性良好。

　　抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具。

　　如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等，▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2，S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)，質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

　　▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、，鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)，▲GMT-CUS（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4。

　　可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊，機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合，▲GMT-OH1-1G（油鋼） > 0.5 ~ 3。

　　手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷，▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HR，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請做后熱動作。

　　▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后H，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模。

　　沖裁模，注塑模的堆焊，特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊。

　　使用不易熱疲勞裂痕），▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等，經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制。

　　高含碳量，成份優(yōu) 良材料內(nèi)部組織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...，特性皆比一般同等級之材料為佳。

　　▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm H，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好，▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm H。

　　熱強(qiáng)度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。

　　▲GMT-67Ni（生鐵） > 1.6 ~ 2.4，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)，可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時。

　　盡量將電流 放低，用短距離的電2344模具鋼 弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積。

　　亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕，抗拉強(qiáng)度：537 延伸2344模具鋼率：4 234，（2）焊前準(zhǔn)備 焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。

　　管道對口間隙為1~3mm，實(shí)際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層，搭建臨時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速。

　　因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔，氬弧焊工藝。