材料牌號：inconel738  GH738、 (GH4738)
一、GH738概述
    是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815℃以下。合金加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成γ’相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760℃~870℃具有較高的屈服強度和抗疲勞性能；在870℃以下的燃氣渦輪氣氛中具有較高的抗氧化性能和抗腐蝕性能；適用于制作渦輪盤，工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。主要產品有冷軋帶和熱軋板材、管材、帶材、絲材、鍛件和螺栓緊固件等。

GH684高溫合金以用于制作航空發(fā)動機的渦輪盤、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣渦輪機葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應用余航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設備領域，如氣壓機葉片、渦輪盤、閥體環(huán)形件和軸類等傳動件。

GH684高溫合金在噴氣發(fā)動機或相似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕性能，連續(xù)工作的抗氧化溫度可達1040℃，間斷工作可達870℃，合金對鹽霧腐蝕抗力也比較好，尤以固溶處理狀態(tài)的為優(yōu)，棒材經1080℃×4h/AC﹢穩(wěn)定化﹢時效處理后，在650℃、750℃和815℃的缺口持久實驗表明該合金無缺口敏感性。合金經650℃和730℃長期時效至3000h后無新相析出，組織穩(wěn)定。

　　摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區(qū)別的摘自Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT01.63099，

    1.2 GH738相近牌號  inconel738Waspaloy(美國)，NC20K14(法國)
    1.3 GH738材料的技術標準
    1.4 GH738化學成分  見表1-1。
                                         表1-1                                        %   

 注：微量雜質為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。                                   

1.5 GH738熱處理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。 1.6 GH738品種規(guī)格和供應狀態(tài) 可生產

棒材、型材、鍛坯、環(huán)形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等，通常不經熱處理交貨，板材固溶處理后交貨。
1.7 GH738熔煉和鑄造工藝 采用真空感應熔煉加真空電弧重熔工藝。
1.8 GH738應用概況與特殊要求 該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動機和燃氣輪機，主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉動件，有成熟的使用經驗。

由于該合金含鈷較高，在國內較少采用。
二、GH738物理及化學性能
 2.1 GH738熱性能
2.1.1 GH738熔化溫度范圍 1330～1360℃。
2.1.2 GH738熱導率 見表2-1。
                                                    表2-1[1]  

 2.1.3 GH738比熱容 見表2-2。

                                             表2-2[1]

  2.1.4 GH738線膨脹系數(shù) 見表2-3。

                                                                                                         表2-3[1] 

  2.3 GH738電性能 

2.4 GH738磁性能  合金無磁性。 
2.5 GH738化學性能
2.5.1 GH738抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-4。 
2.5.2 GH738耐腐蝕性能 合金抗鹽霧腐蝕能力良好。
                                             表2-4[1]

三、GH738力學性能
3.1 GH738技術標準規(guī)定的性能 見表3-1。
                                             表3-1

四、GH738組織結構

    4.1 GH738相變溫度 合金中γ′相的溶解溫度為980～1050℃，開始從基體中析出溫度為630℃，析出峰值溫度為800℃。

合金中M23C6碳化物相的開始析出溫度為700℃，完全溶解溫度為1020℃。    
    4.2 GH738時間-溫度-組織轉變曲線 
4.3 GH738合金組織結構 經標準熱處理后，除奧氏體基體外，還有γ′相，其化學式為(Ni0.883Fe0.03Cr0.048Co0.039)3.28

(Al0.38Ti0.62Mo痕跡)，該相總量占合金重量的20%。此外，還有M23C6型碳化物，其化學式近似為(Cr0.746Mo0.094Ni0.084Co0.041Fe0.023Ti0.012)23C6。另外，還有少量的Ti(CN)和TiN等相。
該合金經650℃和730℃長期時效至3000h，γ′相的數(shù)量變化不明顯，分別約有3%和1%左右的補充析出，

γ′相大小分別從146nm長大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6轉化，碳化物總量略有增加，

從時效前占基體總量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在長期時效過程中無新相析出，組織穩(wěn)定。
五、GH738工藝性能與要求
    5.1 GH738成型性能
5.1.1 GH738合金塑性圖見圖5-1。
5.1.2 GH738合金的再結晶圖見圖5-2。
    5.1.3 GH738該合金熱加工塑性良好，是比較好成形的鎳基高溫合金。鍛造開坯加熱溫度1150～1170℃，

適宜的熱加工溫度為1040～1170℃，終鍛溫度不低于1000℃。渦輪葉片鍛造溫度通常采用1070～1110℃范圍，

模鍛小變形量應大于25%。應避免在高溫（1180℃）下小變形量（約10%）熱加工，此時可能在晶界

上形成連續(xù)的MC型碳化物薄膜，導致缺口敏感。在較低溫度下（980～1080℃）熱變形，

晶界上很少形成MC碳化物薄膜，只有不連續(xù)的M23C6型碳化物，熱處理后可獲得均勻的4～5級晶粒度，綜合性能良好