本文導讀目錄：
2、什么叫精密沖壓和普通沖壓？，高速精密連續沖壓性能好不好？
3、沖壓鋼板成分？
5、推薦一種硬度高，無磁化，可以做刀具或沖壓模具的不銹鋼材料？
那種模具鋼質量會比較好？
模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性。
足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
什么叫精密沖壓和普通沖壓？，高速精密連續沖壓性能好不好？
常用五金沖壓模具鋼：Cr12（韌性一般），Cr12MoV，SKD11，D2，DC11，SLD，DC53等等。
高速鋼：M2，M35，M4，M42，SKH-9，SKH-51，SKH-55等等，粉末高速鋼。
PM23，PM30，PM60，T1鋒鋼等等。
沖壓鋼板成分？
可沖壓的材料不僅是低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等，一般以含碳量<0.25%及抗拉強度小于650N/m，常用的沖壓材料有：各種金屬板材和各種非金屬材料的板，脆性的材料沒法沖壓（容易碎，比如：陶瓷、玻璃），硬度太高的材料沒法沖壓（硬度高了。
模具容易損壞)，沖壓鋼板成份含碳原素，的碳素鋼，夕鋼片。
麻煩諸位前輩，跪求答案，沖壓模具？
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上，正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
2) 拉伸模具，不銹鋼拉伸模具，2、正確選擇沖壓模具材料，沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎，因此。
在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時。
還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護，此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式，特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。
在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度，實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
推薦一種硬度高，無磁化，可以做刀具或沖壓模具的不銹鋼材料？
不銹鋼材料中，硬度最高的是馬氏體不銹鋼440C，其硬度可以達到HRC56~58，但是其會磁化的，不銹鋼材料中。
只有奧氏體不銹鋼才不會磁化，而奧氏體不銹鋼的含碳量很低，硬度也是很低的，還未知哪一種不銹鋼可以滿足你所說的那種既不磁化，又有高硬度的不銹鋼材料。
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