DC53模具鋼研發(fā)及使用壽命
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DC53模具鋼研發(fā)及使用壽命
DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11改良后的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。韌性在冷作模具鋼中較為突出，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。大型模具和要求精密的模具在線切割加工時(shí)因高溫回火可減輕殘余應(yīng)力及消除殘余奧氏體，能防止產(chǎn)生龜裂和變形。且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。由于預(yù)熱及后熱溫度均較低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
主要用途:精密沖壓模;線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模;難加工材料的塑性變形用工具;冷鍛、深拉和搓絲用模;高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%):1.00 C;0.91 Si;0.32 Mn;8.00 Cr;2.00 Mo;0.28 V;0.007 P.
熱處理:經(jīng)1040 0C淬火和520 } 530℃高溫回火后，硬度可達(dá)62 } 63 HRC，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，用10 mm x 10 mm x 55 mm無(wú)缺口試樣，沖擊能量為0. 3 kN " m或0. 15 kN " m。平均沖擊值達(dá)到60J/}耐以上。在100 } 500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在 520℃左右;總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大;在400 } 500℃回火時(shí)出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cmZ，但硬度大幅下降。200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示有一定的韌性。回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加。
形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用200℃左右的低溫回火工藝，低溫回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好，使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象。受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。可進(jìn)行在表面硬化處理進(jìn)一步提高模具性能。
出廠狀態(tài):255 HB .
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