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3、用CBN鎳基高溫合金銑刀加工？N08825鎳基合金的性能如何？
[編輯本段]，（6）一般來說，鈦合金的切割和加工沒有火災危險。只有在微切割過程中，切割的小切屑才會發生火災和燃燒。為了避免火災，除了大量澆筑切削液外。
還應防止切屑堆積在機床上，刀具鈍后立即更換，或降低切削速度，增加進料量，增加切屑厚度。
滑石粉、石灰石粉、干砂等滅火設備應滅火。嚴禁使用四氯化碳和二氧化碳滅火器或澆水，因為水可以加速燃燒，甚至導致氫爆炸。β單相合金由相固溶體組成，未熱處理強度高。
淬火及時性后，合金進一步加強，室溫強度可達1372~166 MPa，但熱穩定性較差，不應在高溫下使用，（2）完全退火：目的是獲得良好的韌性，提高加工性能，有利于再加工，提高尺寸和組織的穩定性。
（2）切割溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小（僅相同，芯片與前刀面的接觸長度很短，切割過程中產生的熱量不易傳遞，集中在切割區域和刀片附近的較小范圍內，在相同的切割條件下，切割溫度很高。
切割溫度是切割45號鋼的兩倍多。鈦合金主要用于制造飛機發動機壓縮機部件，其次是火箭、導彈和高速飛機的結構部件。20世紀60年代中期，鈦及其合金已應用于電解工業的電極和發電站的冷凝器。
鈦及其合金已成為一種耐腐蝕結構材料，用于生產儲氫材料和形狀記憶合金，m.K，氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質α溶解度大。
鈦合金具有顯著的強化作用，但塑性降低，通常規定鈦中氧和氮的含量分別為0.15～0.2％和，氫在α溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物。
鈦合金中的氫含量通常控制在脆化合金中 0.在015%以下，鈦中氫的溶解是可逆的，可以用真空退火去除。綜上所述，鈦合金的熱處理工藝可以概括為:在切割鈦合金的過程中。
應注意的事項有：，(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度，工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承，(1)比強度高。
鈦具有較大的化學活性和大氣O、N、H、CO、CO2.水蒸氣和氨的含碳量大于0.2%時，鈦合金中會形成硬質TiC，溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層。
在600℃在上述情況下，鈦吸收氧形成高硬度硬化層，氫含量上升，也會形成脆化層，吸收氣體產生的硬脆表面深度可達0.1～0.15 ，硬化程度為20%~30%。
鈦的化學親和力也很大，容易粘附在摩擦表面。[編輯本段]，（3）耐腐蝕性好。用金剛石和立方氮化硼切割鈦合金可以取得顯著的效果。
如果在乳化液冷卻條件下使用天然金剛石刀具，切達200 m/min，若相同磨損量下，允許的切削速度僅為100m/min，(2)如果使用含氯切削液，在高溫下分解釋放氫，被鈦吸收，導致氫脆。
也可能導致鈦合金高溫應力腐蝕開裂，β鈦合金，中國從1956年開始研究鈦和鈦合金，從20世紀60年代中期開始工業生產和研制鈦合金TB二是鈦合金的用途。
[編輯本段]鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳、氮、氫、氧等雜質化鈦雜質含量不超過0.1%，但強度低，塑性高，99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm。
熔點為1800℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=截面收縮率為25%ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦合金熱處理，[編輯本段]，（5）所有與鈦合金接觸的工具、夾具或其他設備必須清潔，清潔鈦合金零件，防止油或指紋污染，否則可能導致鹽（氯化鈉）應力腐蝕，鈦合金基于鈦添加其他元素，鈦有兩種同質異晶體：882℃以下是六方密排結構α鈦。
882℃以上為體心立方β根據鈦對相變溫度的影響，合金元素可分為三類：①穩定性包括鋁、碳、氧和氮，其中鋁是鈦合金的主要合金元素，它可以提高強度，降低比例，增加彈性模具。
②穩定β相、降低相變溫度的元素是β穩定元素可分為鉬、鈮、釩等，后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等，③對相變溫度影響不大的元素有鋯、錫等中性元素。
另外，為滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火等方式β熱處理、形變熱處理、熱處理 鈦合金可以通過調整熱處理工藝獲得不同的組合。一般認為，小等軸組織具有良好的塑性、熱穩定性和疲勞性，針組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性，綜合性能好的等軸和針狀混合組織。
鈦合金切割，（4）冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性，在高切割溫度下，容易吸收空氣中的氧氮形成硬脆皮，切割過程中的塑性變形也會導致表面硬化，冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且會加劇刀具磨損，是切割鈦合金的重要特點。
(3)固溶處理及時效：目的是提高鈦合金的強度，α鈦合金和穩定性β鈦合金不能加強熱處理，只能在生產中退火，α β含有少量鈦合金α相的亞穩β鈦合金可以固定。
（5）工具易磨損：沖壓、鍛造、熱軋，形成硬脆不均勻的皮膚，容易造成刀片現象，使硬皮膚切除成為鈦合金加工中最困難的過程，此外，由于鈦合金對工具材料的化學親和力強，在高切割溫度和單位面積的條件下。
刀具容易粘結磨損。切割鈦合金時，有時前刀面的磨損比后刀面更嚴重，進給量f，0.2 mm/r時。
前刀面合金刀具精車和半精車時，前刀面會磨損，后刀面會磨損VBmax<0.4 mm較合適，鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯，典型合金的成分和性能見表，α鈦合金。
[編輯本段]三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α β鈦合金，α鈦合金切削加工最好，α p鈦合金次之，β鈦合金最差，α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α β鈦合金代號為TC。
鈦合金的密度一般為4.5g/cm大約3，只有60%的鋼。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過許多合金結構鋼的強度，因此鈦合金的比強度（強度/密度）遠遠大于其他金屬結構。
見表7-1，可生產單位強度高、剛性好、重量輕的零件和部件。目前，飛機的發動機部件、骨架、蒙皮、緊固件和起落架具有良好的低溫性能α單相合金由相固溶體組成。
無論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，都是α組織穩定，耐磨性高于純鈦，抗氧化性強。
在500℃～600℃在溫度下，其強度和抗蠕變性仍保持不變，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高，涂層刀片和YT硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和力，加劇刀具的粘結和磨損。
不宜用來切削鈦合金，對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、鈷含量高，適用于鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、切削鈦合金絲錐。(2)熱強度高，(3)切削液中的氯化物在使用時可能會分解或揮發有毒氣體，使用時應采取安全防護措施。
否則，不得使用。切割后，應及時用無氯清洗劑徹底清洗零件，去除含氯殘留物。它是一種綜合性能好、組織穩定性好的雙相合金。
具有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，。它可以更好地處理熱壓，淬火和及時加強合金。熱處理后的強度比退火狀態高約50%~100%，高溫強度高，可達400%℃～500℃長期在溫度下工作，其熱穩定性次于α鈦合金。
）鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數下降50%左右，鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此剛性差，易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面回彈較大。
大約是不銹鋼的2~3倍，導致刀后刀表面的劇烈摩擦、粘附和粘接磨損。（3）單位面積的切割力大：主切割力約小于切割鋼時的2倍。由于芯片與前刀表面的接觸長度很短，單位接觸面積的切割力大大提高。
同時，由于鈦合金彈性模量小，在徑向力作用下容易產生彎曲變形和振動。
同時，由于鈦合金彈性模量小，在徑向力作用下容易產生彎曲變形和振動。
因此，工藝系統應具有良好的剛度，鈦是同素異構體，熔點為1720℃。
在低于882℃密排六方晶格結構稱為α鈦，在882℃上述體心立方品格結構稱為β鈦，利用上述兩種結構的不同特性，添加適當的合金元素。
鈦合金在室溫下有三種基體組織，鈦合金分為以下三類：α合金，(α β)合金和β合金。
中國分別以TA、TC、TB表示（1）變形系數小：這是鈦合金切割加工的顯著特點，變形系數小于或接近1，前刀片表面切屑滑動摩擦距離大大增加，加速刀具磨損，α β鈦合金，鈦合金在低溫和超低溫下。
鈦合金仍能保持其機械性能，低溫性能好，間隙元素極低，如TA7，在-253℃也能保持一定的塑性，所以。
鈦合金也是一種重要的低溫結構材料，鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好，另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難。
在熱加工中，氫氧氮碳等雜質易吸收，耐磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業生產始于1948年，需要航空工業的發展。
鈦工業平均每年都在約會 目前，世界鈦合金加工材年產量已達4萬噸以上，鈦合金品牌近30種使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)，Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所需強度。
可在450～500℃這兩種鈦合金在溫度下長期工作，鋁合金在150℃鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下是鈦的導熱系數λ=15.24W(5)化學活性大，鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作。
其耐腐蝕性遠優于不銹鋼，對點腐蝕、酸腐蝕、應力腐蝕的耐腐蝕性特別強，對堿、氯、氯有機物、硝酸、硫酸等有優異的耐腐蝕性，但鈦對還原氧和鉻鹽介質的耐腐蝕性較差。(4)禁止使用鉛或鋅基合金制成的工具和夾具與鈦合金連接，銅、錫、鎘及其合金也禁止使用。(1)消除應力退火:目的是消除或減少 少加工過程中產。
{n}{n}防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形，刀具材料，切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和，
