壓鑄模具鋼
在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是運用廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼運用。3Cr2W8V的冷熱疲憊功能較差，模具的運用壽命不高。國內為此先后開發了幾個新式模具鋼，如4Cr3Mo2MnVNbB（代號Y4）和4Cr5Mo2MnVSi（代號Y10）等。
4Cr5Mo2MnVSi（代號Y10），是針對鋁合金壓鑄模具而研發的，與3Cr2W8V鋼比較，該鋼具有抗冷熱疲憊功能好、熱處理變形小、抗鋁溶損功能好等優點，模具的運用壽命普遍比3Cr2W8V鋼制作的模具的運用壽命進步一倍以上。該鋼還可用于制作工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。
銅、鋁型材熱擠壓模具鋼
銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸，模具的運用工況較嚴苛。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si鋼制作此類模具，模具的運用壽命一向較低。國內曾試圖選用奧氏體熱作模具鋼來處理此類模具壽命低的問題，但因鋼的冷熱疲憊功能較差而仍未得到圓滿處理。在此布景下，國內有關大學、研討院所和鋼廠先后推出了能夠進步此類模具運用壽命的鋼種。在相同硬度（HRC43）下，其斷裂耐性比3Cr2W8V鋼高30%。用HD鋼制作的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的運用壽命較3Cr2W8V鋼進步一倍左右，并在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功運用的例子。用Y4鋼制作銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的運用壽命也比3Cr2W8V鋼制作的模具穩定地進步一倍以上。
高溫玻璃模具鋼
玻璃制品模具要求模具資料具有優良的抗高溫氧化功能和冷熱疲憊功能，杰出的耐芒硝腐蝕功能，足夠高的強度，杰出的拋光功能，并要易于脫模。此類模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不銹鋼制作，鋼的功能遠滿意不了實際需要。為此，國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-Cr-Mo系預硬鋼，具有杰出的冷熱疲憊功能，優異的抗氧化功能，優良的抗熱觸功能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼在預硬后（HRC35左右）加工，加工功能杰出，尤其適用于制作玻璃熔化或成型溫度較高、表面質量要求高的玻璃制品模具
