2738模具鋼的物理參數(shù)
實(shí)驗(yàn)溫度（℃） | 20 | 200 | 400 |
抗拉強(qiáng)度（×10³N/mm²） | 1110 | 1045 | 870 |
0.2%屈服強(qiáng)度（×10³N/mm²） | 985 | 920 | 775 |
斷面收縮率（%） | 50 | 53 | 54 |
伸長率（%） | 13 | 14 | 16 |
沖擊強(qiáng)度 | 20 | 32 | 42 |
機(jī)械加工：
銑削 | 粗銑 | 精銑 | ||
切削深度t(mm） | 2.0以上 | 2.0以上 | ||
進(jìn)刀深度t(mm) | 0.2以下 | 0.2以下 | ||
ISO規(guī)格 切削速度 V（m/min） | 超硬工具 | |||
P30-P40 | P10~P20 | |||
55~85 | 75~95 | |||
高速鋼工具 | ||||
10~20 | 15~30 | |||
鉆孔 | 鉆孔深度 | |||
孔徑 | 2D | 6D | 8D | 10D |
(mm) | 回轉(zhuǎn)數(shù)（r.p.m）/進(jìn)刀（mm/rev） | |||
4 | 1430/.0.8 | 1095/.06 | 1090/.05 | 990/.04 |
8 | 900/.14 | 750/.11 | 680/.08 | 620/.07 |
16 | 475/.25 | 395/.19 | 365/.15 | 330/.12 |
25 | 310/.29 | 260/.22 | 235/.17 | 215/.15 |
當(dāng)鉆孔深度》4D時(shí)，建議去除鐵屑及加冷卻劑
鍛造：
鍛造溫度（℃） | 冷卻 |
1050-850 | 爐中自然冷卻 |
熱處理：
球化退化 | ||||
溫度（℃） | 冷卻 | 硬度（HB） | ||
720 | 爐中冷卻 | 225max | ||
淬火 | ||||
溫度（℃） | 淬火劑 | 淬火后硬度（HRC） | ||
1020-1040 | 油或500-550℃熱浴 | 52 | ||
回火 | ||||
溫度（℃） | 100 | 200 | 300 | 400 |
硬度（HRC） | 51 | 50 | 48 | 46 |
溫度（℃） | 500 | 600 | 700 | |
硬度（HRC） | 42 | 36 | 28 |
滲碳處理：
滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時(shí)間超過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正常化處理，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度（℃） | 時(shí)間（h） | 硬度（HRC） |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
氮化處理：
氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV.
氮化溫度（℃） | 時(shí)間（h） | 濃度（mm） |
525 | 20 | 0.29 |
525 | 30 | 0.36 |
525 | 60 | 0.50 |
拋光：
2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
完成尺寸再預(yù)留0.05mm 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鉆石膏再拋光。 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時(shí)間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
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