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如何做135度球墨鑄鐵？
(3)不易產生積屑瘤:42CrMo合金鋼鍛硬度，加工加工容易產生碎屑腫瘤，加工表面表面粗糙度較低，42CrMo合金鋼鍛硬度達到HRC50~60是最難加工的材料，(2)切削力大，切削溫度高:為改善切削條件，增加散熱面積。
刀具選用較小的主偏角和副偏角，可有效提高加工效率，節省生產時間，降低生產成本間，降低生產成本。該工具也可用于汽車加工和銑削。
鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金，熱后硬加工)，模具鋼(淬火或調制后)，20Cr，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC硬度較高的65等)42CrMo合金鋼鍛打件，42CrMo鍛造合金鋼時有以下特點：
(1)硬度高，強度高，幾乎沒有塑性:這是42CrMo由于42，合金鋼鍛造的主要加工，(4)刀刃易碎磨損:CrMo合金鋼鍛造，汽車加工片與刀片接觸短，切削力和切削熱集中在刀刃附近，容易使刀刃破碎磨損。
球墨鑄鐵結構與鋼相似。YS8車刀加工可以，加工直徑大，速度慢，可以聽切割聲改變加工參數，然后會引起振動，要求工藝系統剛度好，加工42CrMo鍛造合金鋼(硬鋼)。
淬火料，42CrMo合金鋼鍛造)刀具和立方氮化硼刀片分別用于粗加工和精加工。(5)導熱系數低:一般42CrMo合金鋼鍛造導熱，K)，42CrMo合金鋼鍛造導熱系數低。
切削熱很難通過切屑帶走，加速了刀具的磨損。
42CrMo用什么刀加工好？
(4)刀片易碎磨損:42CrMo合金鋼鍛造、汽車加工片與刀片接觸短，切削力和切削熱集中在刀刃附近，容易使刀刃破碎磨損，(3)不易產生積屑瘤:42CrMo合金鋼鍛硬度，加工加工容易產生積屑瘤。
表面粗糙度低，(1)硬度高，強度高，幾乎沒有塑性:這是42CrMo這兩種牌號的車刀可以有效提高加工效率，節省生產時間。
降低生產成本，(5)導熱系數低:一般42CrMo合金鋼鍛造導熱，K)，42CrMo合金鋼鍛造導熱系數低，切削熱難以通過切屑帶走，加速刀具磨損，PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛造時的切割參數 1。
效果最好，工件硬度越高，切削線速度越低，如果車輛硬度為70HRC工件的切削速度應為60-80m/min，切削硬度通常為HRC55~65材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min，2)大量加工淬火工件時：由于淬火變形等原因。
淬硬工件車的加工余量大于1mm當刀具的切割阻力是精加工時的6-9倍。如果能采用剛性好的標準數控車床加工，刀具剛性好，刃口鋒利，精車后工件表面粗糙度可達Ra0.3μm。
尺寸精度可達0.01mm，可達到數控磨床加工水平，（2）切削力大，切削溫度高：為改善切削條件，增加散熱面積，刀具選擇較小的主、副偏角。
加工42CrMo鍛造合金鋼(淬硬鋼、淬火材料)CrMo合金鋼鍛造）刀具和立方氮化硼刀片分別用于粗加工和精加工。此時，最有效的方法是使用較小的進給量來降低切削阻力，如果是42CrMo連續切割合金鋼鍛，線速為精加工的2/3。
華菱BN-S20可實現大縱深加工，也可承受間歇切割加工的沖擊，會引起振動，需要良好的工藝系統剛度，刀具也可進行車輛加工、銑削、鉆孔加工質量鋼、氮化鋼、氮化物、滲碳42CrMo合金，熱后硬加工)，模具鋼(淬火或調制后)，20Cr。
Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC硬度較高的65等)42CrMo42.合金鋼鍛件CrMo42時，合金鋼鍛造具有以下特點：CrMo合金鋼鍛硬度達到HRC50~60是最難加工的材料，銑削時的Vc=100～160m/min。
每分鐘進給量Vf=70～160mm/min，鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r，3）當精車42CrMo合金鋼鍛的切深為0.1～0。
進給量在0.05～0.025mm/r，精車后工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。
進給量在0.05～0.025mm/r，精車后工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。suj2不熱處理生銹嗎？
日本JIS標準SUJ2高碳鉻軸承鋼對應國家標志GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具有軸承的耐磨性，也增強了鋼，加工性好。
可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3，淬火、回火時尺寸變化不大，抗疲勞性能較好，suj不熱處理也不會生銹。 關于如何做135度球墨鑄鐵？42CrMo用什么刀加工好？這里介紹的內容！
