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2、西部材料：高端發展彰顯成效 環保、核電堆芯領域保持競爭力
激光直接金屬沉積法發展鉻鎳鐵合金功能梯度材料的參數研究
圖10顯示了不同功率水平下三層恒定成分的平均比磨損，在所有樣品中，當成分從316L不銹鋼變為Inconel 718時，平均比磨損率（MSWR）與硬度呈反比關系，在100%的前三層中，SS316L MSWR較低，然后。
當在接下來的三層中添加Inconel 718時，其增加，在接下來的9層中添加更多Inconel 718后，MSWR降低，所有樣本都注意到了這一趨勢，功率水平越高，總MSWR越高，3.3.用X射線衍射技術進行相分析。
鎳和鋼合金廣泛應用于電力和核工業，由于在表面形成富鉻的氧化膜，奧氏體不銹鋼具有很高的耐腐蝕性，這可能在厚度上有所不同，并且在某些條件下也會發展為具有額外外層的雙重層，但其良好的耐腐蝕性仍然存在，連接鋼通常不是問題。
因為奧氏體焊縫在使用條件下能夠抵抗熱裂紋、應力和嚴，鎳鉻合金Inconel 718合金適用于觀察到高溫，鎳和不銹鋼合金的特性使其適用于許多應用，例如核發電和煉油廠等條件存在的地方，然而，這兩種合金通常仍然通過熔焊連接在一起，這可能導致對凝固裂紋的抵抗力較弱，為了克服開裂問題。
合金的功能分級是一個可行的解決方案，但有許多工藝參數需要控制，圖7 試樣1表面斷裂，表面放大，圖9（a–d）不同功率和粉末質量流量下的硬度曲線，值得注意的是。
樣品中的硬度分布遵循近似的拋物線曲線，這與傳統的單材料沉積不同，在傳統的單材料沉積中，當從基板開始垂直測量時，樣品的硬度通常會降低，這可以通過XRD圖譜來解釋。
XRD圖譜表明，當Inconel 718百分比增加時，存在NbC和Fe2Nb，根據Fujita等人的說法，NbC和Fe2Nb提高了材料的強度。
因此，當添加更多的Inconel 718且存在更多的Nb，硬度將增加，? 梯度結構可用于已知加載條件詳情的應用，在這種情況下，微觀結構和性能可設計為最適合組件每個部分的加載。
江蘇激光聯盟陳長軍原創作品，Ni含量在0.10 ~ 30wt % 7之間的Ti，圖8中繪制的極限抗拉強度數據與激光功率的對比總結顯，此外，拉伸強度似乎隨著功率質量流量的增加而增加，發現低粉末流速沉積工藝的抗拉強度為526–573.，而高粉末流速沉積工藝的抗拉強度介于531 MPa和。
拉伸強度的降低可以通過以下事實來解釋：隨著熱輸入的，晶粒尺寸變大，因此對施加荷載的阻力變小，本研究探討了工藝參數對直接激光金屬沉積法制備的梯度，研究的目的是確定工藝參數對顯微組織、硬度和耐磨性的，雖然這兩種材料已經分別進行了很好的研究，但這是一項以前從未使用這種組合進行過的調查。
Wu等人的一篇早期論文對分級316L-Incone，但只考慮了在一組單一參數下建立的一種管壁，高分辨率光學和掃描電子顯微鏡、XRD、拉伸測試、顯，圖6（a–e）顯示了樣品8垂直于梯度方向的代表性壁，其余樣本也獲得了類似的模式。
圖6（a和b）顯示，使用100%和75%的SS316L生產的結構完全是，鐵素體含量最低，它還表明微觀結構缺乏任何清晰的方向，隨著Inconel 718重量百分比的增加，形成由碳化鈮（NbC）和Fe2Nb組成的新相。
如圖6（c–e）所示，激光直接金屬沉積（LDMD）工藝能夠以近凈形狀制造，從而節省時間和加工成本，通過該工藝沉積了多種金屬和合金，例如H13、WC–Co等鋼和鎢鉻鈷合金，Jasim等人首次將激光沉積工藝應用于制造金屬-陶，此后，許多研究人員應用這一概念。
為各種應用構建了一系列功能梯度材料，Pei和De Hosson使用Nd:YAG激光器生，而Thivillon等人分析了通過激光沉積技術制造，Ouyang等人通過激光熔覆技術開發了一種WC–（，用于高溫摩擦學應用。
Lin et al.研究了不銹鋼成分梯度至Rene，激光沉積SS316L和Inconel 718梯度壁，鈮目前用于改性不銹鋼，以獲得抗熱疲勞性、高溫強度和耐腐蝕性的良好組合，例如在汽車排氣系統中，眾所周知，通過用較硬的相強化軟相可以獲得耐磨材料，并且激光沉積樣品中硬質碳化鈮（NbC）和Fe2Nb。
而且提高了它們的耐磨性，這種功能分級技術提供了一種根據最終用戶的具體需求設，對軌道尺寸的分析表明，隨著功率的增加，有明顯的沉積量增大的趨勢，層高和層寬隨輸送功率和粉末質量流量主要輸入變量的變，盡管在全壁沉積過程中產生了不同的熔池成分。
但未觀察到由壁中產生的熱應力引起的液化裂紋或固態裂，奧氏體合金（如316L）和鎳合金（如Inconel，因此，上述精細微觀結構可能對此提供了一些保護，通過光學顯微鏡和X射線衍射技術進行微觀結構表征和相。
采用硬度、耐磨性和拉伸試驗等方法對結構進行了機械試，XRD結果表明，在沉積過程中形成了NbC和Fe2Nb相，確定并討論了實驗參數對微結構和物理性能的影響，研究表明。
機械性能可以通過輸入參數來控制，碳化物的生成為有選擇地控制功能梯度材料的硬度和耐磨，還注意到，SDA隨著構建高度的增加而增加，這表明局部凝固時間隨著與作為散熱器的基板的距離的增。
凝固時間的增加是由于平均冷卻速度隨距離基板的距離而，這是因為在構建方向上的平均熱梯度隨著與基板的距離增，激光直接金屬沉積（LDMD）已從原型技術發展為單一，它提供了一個機會來生產梯度成分，在不同位置具有不同的元素組成、相和微觀結構，在這項工作中，連續梯度不銹鋼316L和Inconel 718薄壁，本文考慮了激光功率水平和粉末質量流率等工藝參數對S。
? 二次枝晶臂間距（SDAS）強烈依賴于功率和粉末，上圖分別為950℃氧化128 h試樣表面形成氧化鱗，關鍵詞：激光沉積 包層 功能梯度，LDMD中最有意義的參數通常是比能(定義為功率/(，它給出了表面的能量密度。
線質量(定義為粉末流動/穿越速度)，并給出了每條軌道單位長度的沉積可用材料的質量，本文以激光功率和粉末質量流量為主要工藝變量，測試了二者的影響，導線速度和其他“二次”工藝參數。
如氣體流動速度和基板完成和溫度保持恒定，現有研究表明，這些參數的不同固定值可能會影響測量結果的絕對值，但不會影響確定的基本LDMD過程和趨勢，激光沉積過程采用LaserlineLDL160-1，一個不銹鋼316L襯底的位置，使梁正交于表面，尺寸為2.5 mm(快軸)× 3.5 mm(慢軸)。
實驗前，將SS316L底物在Guyson噴砂機中噴砂，然后用乙醇脫脂，x軸和y軸(水平面)的運動由數控工作臺控制，整個裝置被保存在一個充滿氬氣的房間(手套箱)，FST PF-2/2圓盤式給粉器。
包含兩個容量為1.5 L的粉末罐，用于輸送316L不銹鋼粉末(顆粒直徑50-120 ，不銹鋼316L和鉻鎳鐵合金718的化學成分分別為0，圖5 (a)低粉流率(0.632 g/s)時，從壁底到壁頂的平均SDAS變化，(b)高粉流速率下(0.834 g/s)壁底至壁頂，圖8 有效極限抗拉強度隨粉末流量的變化而變化。
doi.org/10.1016/j.matdes.，2，實驗的程序，表1 實驗工藝參數，江蘇激光聯盟導讀：。
首先將不銹鋼316L和鉻鎳鐵合金718粉末分別稱重，然后根據所需的重量百分比用機械攪拌器攪拌30分鐘，兩種材料的分級是通過在SS316L襯底塊上沉積3層，然后每隔3層增加沉積混合物中Inconel718的，同時降低SS316L粉末的重量百分比。
粉末通過同軸噴嘴的氬氣輸送到熔體池，一個雙通道的給粉器被使用，允許在沉積之前在噴嘴中混合粉末，噴嘴對準基板上激光束的中心，以4 mm/s的穿越速度與慢軸平行移動，實驗中使用的工藝參數如表1所示，工藝參數的精確值是根據之前的實驗設置經驗選擇的。
它顯示了一個操作窗口約42-80 J/mm2的比能，以獲得良好的質量軌道，本研究探討了工藝參數對直接激光金屬沉積法制備的梯度，目前用于生產功能梯度材料的有幾種技術，如模壓、等離子噴涂、滑動鑄造和粉末冶金。
功能梯度涂層的制備一般采用模壓成型和等離子噴涂，等離子噴涂制備的功能梯度材料涂層不致密，盡管粉末冶金可用于生產塊狀功能梯度材料，但由于使用模具進行壓力輔助致密化，因此其形狀和尺寸通常受到限制，所有樣品均因韌性斷裂而失效，僅發生中等程度的變形。
對于所有樣品，斷裂最初始于100%不銹鋼316L側，然后迅速擴展至100%鉻鎳鐵合金718側，圖7顯示了樣品1的斷裂面，作為所有樣品的破壞面示例，? 采用激光沉積工藝對SS316L和Inconel。
參考文獻：M，Koizumi，FGM activities in Japan，Compos Part B: Eng，28 (1997)，pp，1-4。
W，Liu，J.N，DuPont，Fabrication of functional。
Scripta Mater，48 (2003)，p，1337，摘要，圖1 直接激光熔敷金屬SS316L/鉻鎳鐵合金71，(B) 75% SS 316L，(C) 50% SS 316L。
(D) 25% SS 316L和(E) 0% SS，通過改變激光功率和粉末流量，可以控制大功率半導體激光沉積微結構，研究發現，最小功率和最大粉末流速可產生最細的晶粒結構，但微觀結構的這些變化是以犧牲層高度和寬度的變化為代。
3.6.磨損試驗，1.介紹，來源：Parametric study of de，Materials &Design (1980-2，3.結果。
5.結論，3.4.拉伸試驗，３．２． 微觀結構，低粉流沉積樣品的平均層高范圍為0.54 mm ~ ，而高粉流沉積樣品的平均層高范圍為0.63 mm ~。
軌道高度隨功率的增加而增加，軌道寬度也有類似的趨勢，在低粉流沉積過程中，當功率為450 W時，平均層寬度最低。
為1.31 mm，當功率為750 W時，平均層寬度為1.65 mm，在高粉流速率下，450 W時平均層寬最低為1.37mm，750 W時平均層寬最高為1.68 mm，不同粉末流量下制備的樣品的微觀特征除了二次枝晶臂間。
從產生的結果可以得出以下結論：，3．1，宏觀結構和維度，這種反應與Wu等人報告的鈦合金和Griffith等，他們還發現低功率下的高冷卻速率會產生細晶粒結構，對不同操作條件下產生的梯度結構拉伸強度的分析表明，拉伸強度與激光功率成反比關系，這是由于上面討論的相同因素造成的。
除了此處的冷卻速率和熱梯度因功率輸入的增加而降低，而不是散熱片特性的變化，圖4 在壁的側面觀察到等軸晶粒結構(此圖像取自樣本，對不同粉末質量流量和功率水平下產生的壁進行維氏顯微，沿著壁的高度從底部到頂部進行，結果繪制在圖9中，作為基板層數的函數，圖9（a）顯示了硬度的近似拋物線分布。
在高粉末流速沉積的情況下，最終層的最大測量硬度為186.1 HV0.1，第一層的最大測量硬度為168.1 HV0.1，4.討論，多層壁之間具有良好的粘結性能。
結果表明，在所有的殘割組織中，柱狀樹枝狀生長占優勢，圖3中的事例3說明了這是如何發生的，在橫截面的邊緣，可以觀察到柱狀到細胞樹突狀的生長轉變，這些結構在所有部分的層邊界上也普遍存在。
如圖4所示，圖2 (a)激光功率和粉末流速對平均層高的影響，(b)激光功率和粉末流速對平均層寬的影響，這一趨勢表明隨著粉流速率的增加，SDAS降低，這一效應可歸因于增加的粉末質量流率導致更快的淬火，產生更細的樹枝狀結構所觀察到。
此外，SDAS隨著建筑高度的增加而增加，這表明局部冷卻速率也隨著與基板的距離的增加而有所降，而基板起到了散熱器的作用，這是因為在構建方向上的平均熱梯度隨著距離基底的增加。
? 在較高的鉻鎳鐵合金比例下生成類似碳化物的NbC，測量了所有樣品每一層的二次枝晶臂間距(SDAS)，并取三層的平均值來代表在每個粉末組成處的沉積，塊平均技術為0.632 g / s和0.834 g，為參數的范圍。
分析了技術從4.49μm 8.44μm流量測量低粉，產生最高的技術性能與718年100%的鉻鎳鐵合金粉，對于高粉末流速沉積參數，SDAS范圍為4.13 μm和7.76 μm，將制備好的壁樣品橫切，裝入Struers環氧樹脂并拋光至4000粒。
所有樣品均在10%的草酸中進行電解腐蝕，并用6v直流電勢，采用光學顯微技術研究了梯度微結構，采用x射線能譜分析(EDS)分析元素組成，對已建墻體的橫截面進行了顯微硬度測試，磨損測試使用Teer涂層(POD-2)銷對盤磨損測。
在該測試儀中，樣品通過與WC-Co球接觸進行旋轉磨損，使用INSTRON 4507萬能拉伸試驗機（十字頭，所有樣品均按沉積狀態進行測試，并計算每個樣品的有效極限抗拉強度，拉伸試驗后，使用日立S-3400N掃描電鏡觀察斷口，圖10 表示20 N載荷和30 mm/s滑動速度下。
(b) 550 W，(c) 650 W和(d) 750 W，所有樣品壁均與316L基板分離，在壁中部縱向剖切，并安裝在Teer涂層（POD-2）銷盤式磨損試驗機，使用機器可用的軟件計算特定磨損率。
? 功能部件的抗拉強度與激光功率成反比，并隨粉末質量流量的增加而增加，所有參數組合形成薄壁連續結構，所有用于分析功率和粉末流速影響的樣品都很好地附著在，沒有軌跡中斷的跡象，而且結構良好，圖1顯示了功率為550 W、粉末質量流速為0.83。
對于所有的樣品，層尺寸都受到可用激光功率的限制，然而，當激光功率增加到層高和層寬的臨界值以上時，開始趨于穩定，這表明當激光功率增加到一個臨界值以上時。
沒有足夠的粉末來利用所有的激光功率，因此沉積從激光功率有限的區域移動到粉末有限區域，這解釋了圖2(a和b)中圖表的扁平化，如圖，首先，使用相同的鋁基系統導致相似的熱性能，其次。
即使局部稀釋程度很高，也可以為所期望的FGMs創造成分梯度，最后，初生Si顆粒可作為FGMs的硬增強體，凝固過程可控制其尺寸。
這對于激光熔覆過程中FGMs的原位形成是非常重要的，采用噴霧霧化技術制備的粉末呈球形，粒徑為50 ~ 125 μm，值得注意的是，所有樣品頂層的硬度顯著增加，這可以用最后一層沒有被重新加熱這一事實來解釋，這與它下面的其他層不同，1984年。
日本仙臺地區的材料科學家提出了功能梯度材料（FGM，作為制備熱障材料的一種手段，功能梯度材料是一類高級材料，其成分和微觀結構從一側到另一側逐漸變化，導致性能發生相應變化，這些材料可設計用于特定功能和應用。
此外，材料的梯度變化允許減少出現在兩個不同相之間尖銳界面，今天，FGM概念已擴展到世界各地的各個部門，功能梯度材料已在生物醫學、汽車和航空航天、電子、光，隨著功率的增加，晶粒細化程度降低。
二次枝晶臂間距增大，冷卻速度的降低意味著有足夠的時間讓小枝晶臂熔化和消，因此，合金的二次枝晶臂間距增加，此外。
凝固過程中冷卻速度越慢，晶粒粗化的時間越長，圖3 樣品3的橫截面顯示沿壁添加的鉻鎳鐵合金718，3.5.硬度分布，圖6 (a-e)樣品8沿SS 316L-Inco7，(a) 100% SS 316L，(b) 75% SS 316L。
(c) 50% SS 316L，(d) 25% SS 316L和(e) 0% SS，在低粉末沉積過程中，底層和頂層的硬度值分別為155.6 HV0.1和1，對于其他三個功率級，測量了類似的分布，測量的震級也有變化。
此外，在大多數情況下，高粉末流速沉積比低粉末流速沉積具有更高的硬度，圖9（a–d）清楚地表明，在所研究的多層結構中，硬度最初降低，直到Inconel 718的重量百分比大約增加到5。
從這個百分比開始，觀察到涂層硬度增加，為了能夠使用二極管激光沉積工藝制造新型的316L不，開展了一系列參數研究，以研究激光功率和粉末質量流量的影響。
西部材料：高端發展彰顯成效 環保、核電堆芯領域保持競爭力
轉型升級穩步推進，產品結構優化助力業績提升，公司第三季度實現營業收入3.66億元，同比增長13.64%，實現歸母凈利潤1559.39萬元，同比增長354.34%。
業績變動原因:一是轉型升級不斷見效，產品結構持續優化高附加值產品占收入比提升較大，二是利用募集資金補充流動資金、償還銀行借款減少財務，三是鈦及有色金屬行業整體回暖帶使銷售收入出現大幅度，公司產品多元化，產品涵蓋了鈦及鈦合金加工材、金屬纖維及制品、層狀金，2016年公司實現營收12億元，凈利潤2122萬元。
其中:鈦制品營收占比33%，毛利占比1.5%，層狀復合材料營收占比21%，毛利占比24%，稀貴金屬營收占比19%，毛利占比27%，金屬纖維營收占比7%。
毛利占比11%，稀有金屬裝備營收占比5%，毛利占比8%，鎢鉬制品營收占比3%，毛利占比0.58%，2016年公司募集資金總額9.4億元，投向自主化核電站堆芯關鍵材料國產化、能源環保用高性，其中“自主化核電站堆芯關鍵材料國產化項目”已開工。
成為我國完全自主化的CAP1400、“華龍一號”等，公司目前在建年產30噸銀銦鎘控制棒及中子吸收體材料，預計2018年6月建成，項目建成投產后預計每年可實現凈利潤7784萬元，同時在建的還有核電堆芯關鍵材料的分析評價中心，對核電出口具有積極推動作用，預計2018年產能利用率達40%。
當年可貢獻利潤2900萬，公司產品正在向中高端發展，盈利能力不斷增強，2017年上半年，公司航天、艦船用鈦合金材、貴金屬材料訂貨量較上年同，自主化核電站堆芯項目的建成后亦將有望穩步提升公司業，我們看好公司未來發展前景，預計公司2017年至2019年的歸母凈利潤分別為0。
同比增長分別為123.8%、59.57%、56%，相應17年至19年EPS分別為0.11、0.18、，對應當前股價PE分別為105、64、41倍，首次覆蓋，給予增持評級，公司主要從事稀有金屬材料的研發、生產和銷售，經過多年的研發積累和市場開拓。
已發展成為規模較大、品種齊全的稀有金屬材料深加工生，擁有鈦材、層狀金屬復合材料、稀貴金屬材料、金屬纖維，產品主要應用于軍工、核電、環保、海洋工程、石化、電，盈利預測與投資評級:高端發展彰顯成效，環保與核電堆芯領域保持競爭力，首次覆蓋。
給予增持評級，2017年一季度公司凈利潤-87萬元，二季度實現扭虧，凈利潤達到2097萬元，三季度凈利潤1559.39萬元，從經營上看公司的業績持續在改善，業績的提升主要是因為公司近年來穩步推進轉型升級、降。
致力于優化產品結構從而使高附加值產品收入占比不斷提，三季度業績符合預期，高端發展彰顯成效，深耕核能環保領域多年，核電堆芯材料的唯一供應商，能源環保用高性能金屬復合材料生產線建設項目主要建設，產品主要用于核電汽輪機組冷凝器、火電廠環保脫硫煙囪。
項目將建設金屬復合材料的拼焊、整形、表面處理、熱處，新增年產能22000噸，滿足國家重點項目用材需求，預計2018年完工，新增凈利潤預計可達5697萬元，項目完成后公司的金屬復合板有望從目前的煙囪內襯領域，而公司在電力行業的銷售經驗及人脈資源也有助于產品的。
海洋油氣資源開發工程用特殊鋼材料分類及主要性能
海水脫鹽系統：254SMO、31合金、Nicrof，d、其他單元，離心分離機：654SMO、AL-6XN（N0836，Sanicro28（Cr27-Ni31-Mo3-C，a、高Mo含量的Cr-Ni-Mo超級奧氏體不銹鋼，歧管：254SMO、AL-6XN（N08367）、，目前已在數百個海洋油田的平臺建設中的大量使用。
具體應用領域如下：，b、鎳基或鐵鎳基耐蝕合金，AL-6XN（Cr20-Ni24-Mo6-N），“特鋼100秒”（公號ID：tegang100）將，20合金（Cr20-Ni35-Mo3-Cu3-Nb，P650（Cr19-Mn20-Mo2-Ni4-N），海洋平臺用特殊鋼材料在國外早已商業化生產多年，代表性的生產廠商包括德國VDM、奧托昆普（Outo。
其中不乏這些企業的專利產品和牌號，海水管道：254SMO、Incoloy825，海洋油氣資源開發工程用鋼分類，Datalloy2（Cr15-Mn15-Ni2-M，654SMO（Cr24-Ni22-Mo7-Mn3-，Nicrofer33（Cr33-Ni31-Mo-C。
電纜盤：316L、P530，高性能奧氏體和超級奧氏體不銹鋼及耐蝕合金產品已在海，板式換熱器：654SMO、AL-6XN（N0836，MWD無磁腔室、無磁鉆鋌、穩定器、旋轉導向鉆探單元，典型牌號和典型成分：。
防火防爆墻：316L、P530，天然氣系統：316L、P530，凸輪裝置：254SMO、654SMO、AL-6XN，平臺支撐結構件：NAS254N、AL-6XN（N0，設備殼體：654SMO、AL-6XN（N08367，NAS254N（Cr23-Ni25-Mo5.5-N。
15-15HS（Cr20-Mn18-Ni3-Mo-，對于超級奧氏體不銹鋼而言，普遍具有較高的Cr、Ni含量、一定的Mo含量（6%，具有在較高溫度優異的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力，其點蝕當量PREN值（Cr+3.3Mo+16N）（，小編在之前的《特鋼圈都需了解的PREN耐點蝕當量，究竟是個什么，》一文講過。
有興趣的讀者移步閱讀）一般都達到30以上，部分材料甚至高達50以上，高PREN值確保了此類材料優異的耐蝕性能，同時合理的N合金化使其兼具了較高的強度和塑韌性的平，31合金（Cr27-Ni31-Mo7-Cu-N），典型牌號和典型成分：，海洋油氣資源開發工程用特殊鋼材料，普遍都是Cr-Ni-Mo不銹鋼、超級不銹鋼或Ni-。
具有高點蝕當量、高純凈度以及N合金化等特點，對于鎳基或鐵鎳基耐蝕合金來說，其Cr、Ni、Mo合金含量更高，在熱帶水域和離子介質復雜的海洋條件下，比超級奧氏體不銹鋼具有更為突出的耐局部腐蝕、應力腐。
可廣泛應用于油氣媒介、油水分離或其他更為苛刻的化工，a、海洋平臺上方，重力分離機：904L、AL-6XN（N08367），254SMO（Cr20-Ni18-Mo6-Cu-N，海洋油氣開發工程特殊鋼應用領域，極高的N合金含量大幅度提升了材料的強度指標，使其具有室高溫條件下顯著優異的強度性能。
由于采用了Mn-N代Ni成為奧氏體穩定元素，使其在性能優異的同時具有較低的使用成本，是滿足現場工況又具備超性價比的材料，由于近年來其合金體系的不斷優化，以及一定的Mo元素加入。
使其也具備了優良的耐局部腐蝕性，Cr含量的不斷提升以及C元素的進一步降低，改善了材料的耐晶間腐蝕性能，有著較大的基礎應用前景，P550（Cr20-Mn20-Mo-N），NAS354N（Cr23-Ni35-Mo7.5-N。
使用這些高合金材料制備的海洋油氣資源開發工程用典型，如儲運設備、工藝管道、換熱器、脫鹽、油井管、鉆探和，為滿足其特殊的服役工況條件，普遍具備高強度、高耐腐蝕性，或以上幾點兼而有之。
通常而言，耐腐蝕性和強度是海洋平臺用特殊鋼材料的兩個關鍵性能，c、高氮奧氏體不銹鋼，c、水下輸送管道及泵閥，b、深海井下鉆探，油氣輸送復合管道、閥門總成和管線懸掛器、跳線和跨接，管式換熱器：654SMO、AL-6XN（N0836，目前。
海洋平臺用先進特殊鋼鋼種主要包括超級奧氏體不銹鋼、，這幾類特殊鋼材料因其合金成分體系設計不同，性能各有所長，Inconel625（Cr22-Ni58-Mo9-，典型牌號和典型成分：。
Incoloy825（Cr20-Ni35-Mo3-，墻壁包裹層：316L、P530，樓梯、通道和電梯：316L、P530。
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