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1、小課堂｜新材料深度研究報告匯總：液態金屬／超導／稀土／合金材料
小課堂｜新材料深度研究報告匯總：液態金屬／超導／稀土／合金材料
而我國一直處于稀土產業鏈的低端，主要集中在稀土開采、冶煉分離等環節，造 成稀土產品科技含量不高、產品附加值較低，衡量稀土產業核心技術之一是稀土 專利，雖然我國已經成為全球申報稀土專利數量最多的國家。
但是就專利質量而 言還有較大的差距，稀土發光材料:稀土發光材料是由稀土4f 電子在不同，因 激發方式不同，發光可區分為光致發光、陰極射線發光、電致發光、放射，稀土發光具有吸收能力強，轉 換效率高，可發射從紫外線到紅外光的光譜，特別在可見光區有很強的發射能力 等優點。
稀土發光材料已廣泛應用在顯示顯像、新光源、X 射線，液態金屬散熱技術一種合金介質技術，真正稱之為的液態金屬散熱技術，應該是 安全的合金介質組成，基于低熔點金屬獨特的熱物理性質，液態金屬不僅可在高 性能服務器、臺式機、工控機、筆，而且還將在諸多關鍵領域扮演不可或缺的角色，如:先進能源領域(工 業余熱利用、太陽能熱發電、聚。
產業應用價 值巨大，未制定具體的專項政策，我國稀土礦山大多位于偏遠山區，而監管機構設置在市 區，造成了執法部門監管困難，新能源汽車快速拉動高端稀土磁材需求，2017 年，我國新能源汽車累計銷量達77.7 萬輛。
同比增長53%，2018 年1-10 月，新能源汽車累計銷量達86 萬輛，同比增長76%，根據國家新能源汽車發展規劃，2020 年新能源汽車產能將達到200 萬輛，隨著海外汽車品牌紛紛加入新能源汽車競爭。
預計全球2020 年新能 源汽車將達到300-40，3.2.1 液態金屬的特點與性質，3.5.4 高溫合金的產業階段，(3)鎳基合金，根據2017 年Stratistics MRC 公，2015 年全球超導產 品市場規模為8.2 億美元。
到2022 年該市場規模將擴大至27.1 億美元，復合 年均增長率(CAGR)達到18.6%，從整條超導產業鏈價值的角度來分析，超導材，更多有色信息技術，請關注微信公眾號：有色技術平臺，(2) 超導發電機，液態金屬構建計算邏輯單元。
有望發展出靈活、智能、可控的計算系統，傳統計 算機以順序執行指令的方式運行，液態金屬構建的計算機，由于能通過多種方式 同時進行編程，一次可同時執行多個指令，具有高度并行性的特點，因此運算速 度上可能更快。
液態金屬也具有更好的散熱性能，發熱量更小，此外，液態金屬 還兼具流體的柔性、可任意變形的特征，能夠制作柔性的液體電子乃至半導體單 元，3.3.5 3D 打印用合金粉末的發展制約因素。
石墨烯具有一定的延展性，能夠伸展20%，也就是說，石墨烯實際上是一種柔性 材質，與橡膠類似。
三星公司一直 在研究石墨烯晶體管，從而生產出柔性屏幕，另外，石墨烯也有一定的耐水性，有望應用在新一代的防水設備上，根據中國金屬學會高溫材料分會測算，我國目前高溫合金材料年生產量約1 萬噸 左右，每年需求可達2 萬噸以上。
市場容量超過80 億元，我國高溫合金生產能 力與需求之間存在較大缺口，在航天航空、燃氣輪機、核電等領域的高溫合金主 要還，隨著兩機專項的推進以及航空航天工業、油氣開采以及燃，《中國新材料產業發展報告》中預計2030 年我 國。
從高溫合金的需求結構來看，全球航空航天需 求超55%，目前，石墨烯產業最大的瓶頸在于沒有形成完整的、成熟的產業，石墨 烯研發制備企業和下游應用企業脫節。
目前石墨烯仍處于產業化初期，善未完全 實現石墨烯的規模化應用，對石墨烯產品最大的需求市場仍然是科研院校和少量 生，由于下游應用需求未起，大部分石墨烯企業目前仍無法找到穩定的商 業模式和盈，具有較高的高溫強度、斷裂韌性、抗氧化、抗熱腐蝕和熱，3.6.1 稀土功能材料分類及其特點與應用，目前全球高溫合金年產量約30 萬噸。
其中美國產量超過10 萬噸，日本和德國接 近5 萬噸，我國年產量1 萬噸，我國稀土拋光材料行業在眾多稀土材料應用領域中，跨越了從普通玻璃制造行業 轉向光電子顯示行業，由傳統應用到光電子高技術提升的過程，稀土拋光材料以 其獨特、靈活的使用特性，已經成為當今世界光電子傳輸顯示行業必不可少的材 料。
目前，我國稀土拋光材料被廣泛應用于液晶玻璃、手機面板、光，石墨烯中電子間以 及電子與蜂窩狀柵格間均存在著強烈，科學家借助 了美國勞倫斯伯克利國家實驗室的“先進光，這個加 速器產生的光輻射亮度相當于醫學上X 射線強，科學家利用這一強光 源觀測發現。
石墨烯中的電子不僅與蜂巢晶格之間相互作用強烈，而且電子和電 子之間也有很強的相互作用，(3) 高端應用技術有待突破，高溫合金是航空航天發動機技術的難點和瓶頸，而航空航天技術是一個綜合國力 的體現，同時也是保證國家安全的戰略關鍵。
因此，我國全面啟動“兩機”專項，旨在航天航空領域實現自主可控，追趕上世界先進水平，可以判斷，高溫合金的 中期驅動主要來自“兩機”專項帶動的需求，鈦及鈦合金以其顯著的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生，成 為醫療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領域。
然而鈦合金屬 于典型的難加工材料，加工時應力大、溫度高，刀具磨損嚴重，限制了鈦合金的 廣泛應用，而3D 打印技術特別適合鈦鈦合金的制造，一是3D 打印時處于保護 氣氛環境中，鈦不易與氧、氮等元素發生反應。
微區局部的快速加熱冷卻也限制 了合金元素的揮發，二是無需切削加工便能制造復雜的形狀，且基于粉材或絲材 材料利用率高，不會造成原材料的浪費，大大降低了制造成本。
目前3D 打印鈦 及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A，可廣泛應用于航空航天零 件及人工植入體(如骨骼，牙齒等)，從企業盈利情況來看，目前國內石墨烯生產企業的總體盈利能力很弱，一些宣 稱具備百噸年產能的生產企業，企業產值和盈利能力遠遠沒有預期的高。
多數 企業處于虧損狀態，從2017 上半年的營收情況來看，4 家企業規模均不大，營 業收入最多的第六元素也僅有1175 余萬元，最小的華高墨烯2017 上半年營業收 入僅有44 ，由于主營的石墨烯產品均未實現規模化生產和銷售。
4 家公 司業績全部處于虧損狀態，(6)《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》，(1)應用研發不足，產業化進程緩慢，(2)扶持政策缺乏，規模化效應不明顯，(3)產業體系不完善，發展后勁不足。
3.3 3D 打印用合金粉末，新材料按產業階段劃分成先進基礎材料、關鍵戰略材料、，先進基礎材料主要包括鋼鐵、有色、石化、建材、輕 工，關鍵戰略材料主要包括高端裝 備用特種合金、高性能纖，前沿新 材料包括3D 打印材料、超導材料、智能仿生，液態金屬具有高強度、高硬度，極強的耐磨性和耐腐蝕性。
非常好 的散熱性、電磁屏蔽性以及自驅動性，目前液態金屬可用于散熱器 和電子增材制造領域，但憑著其優越的性能，液態金屬在未來還有 非常廣闊的應用空間，3D 打印用合金粉末可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金。
由于3D 打印技術的市場前景十分 廣闊，打印用的材料合金粉末也相應擁有了更大的需求空間，目前 我國高端3D 打印用合金粉末也開始從實驗室走，超導材料具有零電阻和完全抗磁性的特點，應用領域有輸電電纜、 超導發電機、超導磁體、超導限，目前國內超導材料主要從 美國和日本進口，成本昂貴，超導行業發展必將產生對超導材料大 量的需求。
因此，超導行業要發展壯大，超導材料必須國產化，高溫合金具有較高的高溫強度、斷裂韌性、抗氧化、抗熱，主要應用于航空航天領域和能源領域。
高溫合金作為航 空發動機投入的重點材料，未來增速較為可觀，中長期來看，核電、 工業、艦船等領域突破性需求也帶來高端合金行，稀土按功能劃分為稀土永磁材料、稀土催化材料、稀土儲，不同種類稀土都有自己獨特的 性能和應用領域。
我國是稀土資源大國，資源拉動了我國稀土功能 材料的快速發展，我們認為新材料企業不同于互聯網企業擁有未來巨大流量，P/S 的方法并不試用，此外P/B 的方法更適用于強周期的 重資產行業。
EV/EBITDA 的估值方法適用于資本密集型企業，考慮 到新材料行業屬于成長型行業同時天花板較高，PEG 是一種合理的 方法，但新材料行 業的盈利增速并不穩定，盈利增速的 方差較大，如果僅憑個別年份 的高增長就給予較高的估值，很可能在下一個年 份就遭遇戴維斯雙殺，因此我們認為結合合理P/E 的PEG 方法更適 合。
報告內容：，進入“十三五”后，為促進新材料 產業發展更上一層樓，相關政策頻頻加碼，從 發布《“十三五”國家戰略性新興 產業發展規劃》，到成立國家新材料產業發 展領導小組，從發布《 新材料產業發展指南》 到為中國制造202，不斷在政策上為新材料產業提供支持。
根據《，重點領域技術路線圖》及《新材料產業發展指南》，新材 料產業總體分為先進基礎材料、關鍵戰略材料和前，以創新驅動為導向，持續推進供給側結構性改革，加強稀土戰略資源保護，規范 稀土資源開采生產秩序，有效化解冶煉分離和低端應用過剩產能。
提升智能制造 水平，擴大稀土高端應用，提高行業發展質量和效益，充分發揮稀土戰略價值和 支撐作用，(一)稀土資源開采方式粗放，資源浪費與環境污染并存。
3.2.7 液態金屬的發展制約 因素，(7)《新材料標準領航行動計劃(2018-2020，是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格，石墨 烯具有優異的光學、電學、力學特性，在材料學 、微納加工、能源、生物醫學和 藥物傳遞等。
被認為是一種未來革命性的材料，從產業鏈來看，3D 打印主要包括打印設備、打印材料和服務三大類，市場份額 占比分別為39%、37%和24%，相比國外。
我國3D 打印行業市場規模較小、產業 鏈發展滯后，多數企業產能主要集中在3D 打印機設備生產環節，而打印原材料、 圖像處理以及下游市場應用環節較薄弱，目前，我國高端3D 打印原材料仍然依 賴進口，未來具有較大的進口替代空間，3.3.1 3D 打印用合金粉末分類及其特點與應用，1.1 新材料的基本概念。
(2)熱性能，1.2 國家發展新材料產業的重要意義，超導材料具有在較高磁場下有較大臨界電流密度、高的臨，目前，技術最成熟、應用最廣泛、商業化程度最高的超導材料是。
各國研發和生產重點超導材料是YBCO 高溫超導材料，YBCO 第二 代超導材料是未來超導材料發展的方向，而國內超導材料主要是依賴于美國和日 本進口，價格昂貴，占應用產品的50%左右成本，超導行業發展必將產生對超導 材料大量的需求。
因此，超導行業要發展壯大，超導材料必須國產化，推動新材料產業提 質增效，面向航空航天、軌道交通、電力電子、新能源汽車等 產。
擴大高強輕合金、高性能纖維、特種合金、先進無機非金，逐步進入全球高端制造業采購體系，(2)電子增材制造，新能源電池也是石墨烯最早商用的一大重要領域，美國麻省理工學院已石墨烯基 超級電容 器結構與 不，可極大降低制造透明可變形太陽能電池的成本。
這種電池有可能 在夜視鏡、相機等小型數碼設備中應用，另外，石墨烯超級電池的成功研發，也 解決了新能源汽車電池的容量不足以及充電時間長的，極大加速了新能源電 池產業的發展，這一系列的研究成果為石墨烯在新能源電池行業的應用鋪，LM105 液態金屬合金與其他不同工藝的材料進行對，其性能均優于其他合金。
LM105 液態金屬合金的另一個獨特優勢是具有高彈，這個特 性可以應用于其他金屬不能滿足的特定領域，包括:要求在壓力下彎曲，且不能屈服變形的醫療設備，可以反復彎曲，且不能出現塑性變形或者硬化的壓力傳感 器。
每當壓縮到固定尺寸都能達到一個特定的力的精密彈簧，稀土儲氫材料:人們很早就發現，稀土金屬與氫氣反應生成稀土氫化物REH2，這種氫化物加熱到1000°C以上才會分解，而在稀土金屬中加入某些第二種金屬 形成合金后，在較低溫度下也可吸放氫氣。
通常將這種合金稱為貯氫合金，在已 開發的一系列貯氫材料中，稀土系貯氫材料性能最佳，應用也最為廣泛，其應用 領域已擴大到能源、化工、電子、宇航、軍事及。
用于化學蓄熱和 化學熱泵的稀土貯氫合金可以將工廠的，從而開辟出，1.3.1 國家新材料產業政策脈絡，(2)《有色金屬工業發展規劃(2016-2020 ，對于高溫合金高端產品要達到世界先進水平，其技術需要經過逐代積累，政策資 金投入起到了加速這一過程的效果，但最終時間很難判斷。
可能是一個較為漫長 的過程，1.3.4 國家新材料總體政策 導向小結，3.2.5 液態金屬的產業階段，在現代先進的航空發動機中，高溫合金材料用量占發動機總量的40%~60%，在航 空發動機上，高溫合金主要用于燃燒室、導向葉片、渦輪葉片和渦輪盤。
此外，還用于機匣、環件、加力燃燒室和尾噴口等部件，提高新 材料基礎支撐能力，順應新材料高性能化、多功能化、綠色化發展趨勢，推動特色資源新材料可持續發展，加強前沿材料布局，以戰略性新興產業和重大 工程建設需求為導向。
優化新材料產業化及應用環境，加強新材料標準體系建設，提高新材料應用水平，推進新材料融入高端制造供應鏈，到2020 年，力爭使若 干新材料品種進入全球供應鏈。
重大關鍵材料自給率達到70%以上，初步實現我 國從材料大國向材料強國的戰略性轉變，3.5.2 高溫合金的應用領域，鎳基合金是一類發展最快、應用最廣的高溫合金，其在650~1000°C 高溫下有 較高的強度和一，廣泛用于航空航天、石油化工、船舶、能 源等領域，例如，鎳基高溫合金可以用在航空發動機的渦輪葉片與渦輪盤。
常用 的3D 打印鎳基合金牌號有Inconel 6，新材料作為國民經 濟的先導性產業和高端制造及國防工，是 各國戰略競爭的焦 點，“一代材料、一代產業”，從材料的應用歷程可以看出。
每 一次生產力的發展都伴隨著材料的進步，新材料的發現、發明和應用推廣與技術 革命和產業變革，在全球新一輪科技和產業革命興起的大背景下，歐美 韓日俄等全球20 多個主要國家紛紛制定了與新，啟動 了100 多項專項計劃。
大力促進本國新材料產業的發展，2.1 先進基礎材料，高溫合金市場受航空發動機和燃氣輪機重大專項驅動較為，考慮政府直接投 入以及帶動地方及社會專項投入，預計投資總金額將達到 3000 億元，高溫合金 作為航空發動機投入的重點材料，未來增速較為可觀。
中長期來看，核電、工業、 艦船等領域突破性需求也帶來高端合金行，航空發動機被稱為“工業之花”，是航空工業中技術含量 最高、難度最大的部件 之一，作為飛機動力裝置的航空發動機，特別重要的是金屬結構材料要具備輕質、 高強、高韌、，這幾乎是結構材料中最高的性能 要求。
(1)強度非常高，(4)《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》，石墨烯出色的延展性，還能夠讓其十分輕，足夠拉伸到到透明的程度，這就意味 著，如果手機廠商可以使用這種材質，不僅能夠讓手機更耐用、防水。
還可以變 得更輕，定義:高溫合金是指在650°C以上，具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的 合金，或指以鐵、鎳、鈷為基，能在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作 。
3、 重點材料解讀，使用超導限流器不只可以對電網過流進行有效抑制，還具有主動復位功能，有助 于提高電網的穩定性，2.2 關鍵戰略材料，處于產業初創期，具有重大產業化前景。
石墨烯產業化還處于初創期，一些應用 還不足以體現出石墨烯的多種“理想”性能，而世界上很多科研人員正在探索“殺 手锏級”的應用，未來在檢測及認證方面需要面對太多挑戰，有待在手段及方法 上不斷創新。
雖然石墨烯的理論性能優異，功能應用范圍很廣，但是目前石墨烯 產業要實現或接近其理論應用，還有非常大的距離，(三)先進半導體材料和新型顯示材料:先進半導體材料。
著力開發襯底及外延、 芯片及封裝、系統集成及可靠性，大力推進功率器件、射頻器件 與光電器件產業化，推動4G 通信及下一代互聯網技術發展，按照材料種類劃分，3D 打印金屬材料可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、，報告綜述：，(四)新型能源材料:新能源是降低碳排放、優化能源結，新能源材料是引導和支撐新能源發展的重要基礎。
對新能源的發展發 揮了重要作用，一些新能源材料的發明催生了新能源系統的誕生，一些新能源材 料的應用提高了系能源系統的效率，新能源材料的使用也直接影響著新能源系統 的投資與運，新能源材料主 要包括硅碳負極材料、 新能源復合金屬，在此大背景下，歐美日俄韓等全球20 多個主要國家紛紛制定了與新材，啟動了100 多項專項計劃。
大力促進本國新材料產業發展，相對 而言，我國新材料產業起步晚、底子薄，材料先行戰略沒有得到落實，核心技術 與專用裝備水平相對落后，關鍵材料保障能力不足，整體仍處于培育發展階 段。
3.2.6 液態金屬的主要上市 企業情況：略，由于利益的誘惑，我國一些地方小企業在開采稀土資源時采用粗放的開采方，不惜以破壞生態環境為代價，換取短期 利益，造成稀土礦產濫采濫挖 、采富 棄貧 、資源回收利用。
以 應 用 為 牽 引 構 建 新 材 料 標 準，圍 繞 新 一 代 信 息 技 術 、高 端 裝 ，加強新材料產品標準與下游行業設計規范的銜接配套，加快制 定重點新材料標準，推動修訂老舊標準。
強化現有標準推廣應用，加強前沿新材 料標準預先研究，提前布局一批核心標準，加快新材料標準體系國際化進程，推 動國內標準向國際標準轉化。
(4)柔性顯示屏，隨著科學技術的發 展，人們在傳統材料的基礎上，根據現代科技的研究成果，開 發出新材料，新材料按產業階段劃分成先進基礎材料、關鍵戰略材料、，3.2.3 液態金屬的應用領域。
(一)高性能纖維及復合材料:高性能纖維是國家戰略性，是發展國防軍工重要的基礎原材料，《中國制造 2025》明確提出，新材料產 業是需要突破發展的十大重點領域之一，工信部發布的《重點新材料首批次應用 示范指導目錄(。
也將碳纖維、玄武巖纖維、連續碳化硅纖維列為“關鍵戰，3.2.4 液態金屬的市場空間，1.3.3 不同地區新材料產業政策布局解讀：略……，3D 打印機可分為消費級和工業級，其中，消費級3D 打印機主要面對消費型、娛 樂型以及對產。
而工業級3D 打印機主要面對質量精度要 求較高的航，數據顯示，近年來 全球3D 打印下游行業應用中，汽車行業應用規模占比較大，達到30%左右，其 次是消費品行業。
占比達20%，(1)傳感器，3.6 稀土功能材料，(2) 完全抗磁性，超導材料的溫度低于臨界溫度而進入超導態以后，只要外加磁 場不超過一定值。
該超導材料便把磁力線排斥體外，因此其體內的磁感應強度總 是零，超導材料最獨特的性能是電能在輸送過程中幾乎不會損失，隨看 材料科學的發展，超導材料的性能不斷優化。
實現超導的臨界溫度越來越高，20世紀末，科學家合成了在室溫下具有超導性能的復合材料，室溫超導材料的研制 成功使超導的實際應用成為可能，超導的缺點為現有的高溫超導體還處于必須用液態氮來冷，這種情況是 比較難大規模做到。
在整條通訊線路上采取這樣的技術是不太實際的，新材料作為國民經 濟先導產業和高端制造及國防工業的，未來將成為各 國戰略競爭的焦點，當前在新一輪科技革命和產業變革大勢下，全球新材料產業 格局發生重大調整，新材料與信息 、能源、生物等高技術 加速融合，互聯網+、 材料基因組計劃、增材制造等新技術新模式，新材料創新步伐持續加快。
國際競爭日趨激烈，3.1.3 石墨烯的應用領域，石墨烯極有可能在未來取代鋰電池，成為新一代的電池標準，美國西北大學的研 究人員已經成功研發出石墨烯和硅材，充電15 分鐘可以實現約一周的 續航能力，石墨烯最具前景、高附加值的應用領域主要集中在電子信，但上述領域應用多處于技術攻關和儲備期。
離產業化仍有較長距 離，在集成電路、光電器件、傳感 器、信息存儲等領域的 ，技術儲備、基礎配套不足，取得產業突破尚需時日，七是材料人才隊伍建設。
通過機制與制度創新，加強材料領域人才隊伍建設，形 成材料領域核心領軍人才、研究開發人才、工程技術，提升創新創業人才隊伍的整體素質和水平，滿足材料領 域發展的需求。
(三)先進化工材料:化工新材料是新材料產業的一個重，是基礎化學工 業最具活力和發展潛力的領域，發 展化工新材料產業在突 破國內資源“瓶頸”，環境保護、調整產業結構，保持石油和化學工業平穩、較快和可持續發展方面“大 。
2.3 前沿新材料，(2)高性能靶材:積極發展高純 稀有金屬及靶材、原，加快推進高純硅材料、新型半導體材料、磁敏材料、高性，2、 新材料的分類與概況，石墨烯具有非常良好的光學特性，在較寬波長范圍內吸收率約為2.3%，看上去 幾乎是透明的。
在幾層石墨烯厚度范圍內，厚度每增加一層，吸收率增加2.3%，大面積的石墨烯薄膜同樣具有優異的光學特性，且其光學特性隨石墨烯厚度的改 變而發生變化，這是單層石墨烯所具有的不尋常低能電子結構。
室溫下對雙柵極 雙層石墨烯場效應晶體管施加電壓，石墨烯的帶隙可在0~0.25eV 間調整，施加 磁場，石墨烯納米帶的光學響應可調諧至太赫茲范圍，3.5.6 高溫合金行業發展前景，3.6.5 稀土功能材料的發展制約因素，目前國家層面石墨烯材料標準尚未出臺，部份企業與地方政府將石墨與石墨烯的 概念混為一談。
學術界與企業界對石墨烯層數的標準判定也存在爭議，如一些企 業宣稱實現石墨烯量產，但多是晶格缺陷高、多層堆疊的類石墨烯產品，井非真 正單層石墨烯，一些企業將"類石 墨烯”產品甚至是純石 墨產品宣傳，混淆市場，新型顯示材料的發展目標是實現產 能利用率保持合理水。
產品結構不斷優化，行業資源環境效率顯著提高，發展重點:印刷顯示方面，重點發展小分子OLED 和高分子OLED，柔性顯示方面，重點發展關鍵發光材料，注入層、傳輸層等有 機物，全面掌握有源矩陣有機發光二極管(AMOLED)技術。
在全息、激光、柔性 等顯示技術以及新型顯示材料領域，我國新材料產業起 步晚、底子薄、總體發展慢，仍處于培育發展階段，新材料產 業發展的滯后，已成為制約制造強國建設的重要瓶頸，在國民經濟需求的百余種 關鍵材料中，目前約有1/3 國內完全空白，約有一半性能穩定性較差。
部分產品 受到國外嚴密控制，當前，我國正處在經濟轉型和結構提升的關鍵期，加快發展 新材料，對推動技術創新，支撐產業升級。
建設制造強國具有重要戰略意義，(一)石墨烯:石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道，石墨烯具有優異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加 工、能源、生物醫學和藥物傳遞等方，被認為是一種未來 革命性的材料，石墨烯的具體應用 分類為:石墨烯改性防 腐涂料、石，(3)輕特性。
3.4.1 超導材料的特點與性質，(3)《稀土行業發展規劃(2016-2020 年)，(4)新一代計算機，(1)散熱器，(三)3D 打印用合金粉末:用于3D 打印的材料，3D 打印金屬材料可以分為鐵 基合金、鈦及鈦基合金。
(5)與人類的身體互聯，(5)自旋傳輸，(4)鈷基合金，(1)導電性，(三)稀土產業政策不完善，行業監管困難。
我國政府近年來在稀土資源開采、稀土行業準入條件等方，出臺了一系列相關 政策，正是由于出臺了限制出口、開采總量控制等政策，導致稀土前端企業經營 績效良好，這說明政策調控對前端企業發揮了比較明顯的調控效用，但是在增強 高端產業核心技術研發能力、培養 高科技，依據國際發展趨勢、國內基礎和面臨的挑戰。
緊密結合經濟社會發展和國防建設的重大需求，重 點 凝 練七個任務 方向，(5)《新材料產業發展指南》，以加強供給側結構性改革和擴大市場需求為主線，以質量和效益為核心，以技術 創新為驅動力。
以高端材料、綠色發展、兩化融合、資源保障、國際合作，加快產業轉型升級，拓展行業發展新空間，到2020 年底我國有色金屬工業 邁入世界強國行列，前 瞻 布 局 前 沿 新 材 料 研 發，突 破 石 墨 烯 產 業 化 應 用 技 術，拓 展 納 米 材 料 在 光 電 子 、 新能源，開發智能材料、仿生材料、超材料、低成本 增材制造材。
加大空天、深海、深地等極端環境所需材料研發 力度，形成一批具有廣泛帶動性的創新成果，3.4.3 超導材料的市場空間，(四)超導材料:超導材料具有零電阻、抗磁性以及宏觀，應用領域非常廣泛。
在電工學領域，超導材料的主要應用領域包括超導電纜、 超導限流器、，目前 各國研究人員研發和生產的重點是YBCO 超導，并認為其是未來超導材料發展的主要方向，3D 打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合。
鈦合金粉 末在金屬零件3D 打印產業鏈中是最重要的，也是最大的價值所在，鈦及鈦 合金球形粉末制備技術一直為美、德、英等西方，隨著金屬3D 打印產業的發展，球形鈦合金粉體材料的制備技術將進一步完善及產業化，老一 代技術將得到大幅度更新換代，新的制備技術及工藝也將不斷涌現。
堅持以安全環保、集約發展為重點，升級和調整傳統化工，加快培育化工新材料 及其基礎原料，鞏固發展高性能聚烯烴、高端工程塑料、特種合成橡膠等，提高化工新材料整體自 給率。
加快精細化工的 綠色工藝和產品開發，重點突破高端表面活性劑、微電子行業的各類化學用劑等，液態金屬是指一種不定型金屬，液態金屬可看作由正離子流體和自由電子氣組成 的混合，液態金屬也是一種不定型、可流動液體的金屬，1.3 國家新材料產業政策，3.4 超導材料，石墨烯有望在諸多應用領域中成為新一代器件。
為了探尋石墨烯更廣闊的應用領 域，還需繼續尋求更為優異的石墨烯制備工藝，使其得到更好的應用，石墨烯雖 然從合成和證實存在到今天只有短短十幾年的，但是已成為今年學者研究的 熱點，其優異的光學、電學、力學 、熱學性質促使研究人 員，隨著石墨烯的制備方法不斷被開發，石墨烯必將在不久的將來被更廣泛的應用到 各領域中。
3.5 高溫合金，四是納米材料與器件，研發新型納米功能材料、納米光電器件及集成系統、納米，突破納米材料宏量制備及器件加工的關鍵技術與標準，加強示范應用，(1)稀有金屬:稀有金屬涂層材料、高純銦，(2) 能源領域，(5)防腐涂料。
一是重點基礎材料技術提升與產業升級，著力解決基礎材料產品同質化、低值化，環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題，突破基礎材料的設計 開發、制造流程、工藝優化及智能，開展 先進生產示范，(6)電子的相互作用。
傳統電纜在進行電力輸送時，有6%-8%的電能在輸送時以熱能的形式損耗，如 將高溫超導帶材應用于輸電電纜(稱為高溫超導電纜，則其系統整損耗僅相當于 傳統輸電電纜的40%，且傳輸容量數倍于傳統電纜。
有效地提高了電能的利用 率，降低了占地空間，(4)非常長的電池壽命，3.1.4 石 墨 烯 的市場空間，(3)表面處理，六是新型功能與智能材料。
以稀土功能材料、先進能源材料、高性能膜材料、功 能，大力提升功能材料在重大工程中的保障能力，以超導材料、智能/仿生/超材料、極端環境材料等前沿，搶占材料前 沿制高點，稀土超拋光材料:稀土拋光材料作為研磨拋光材料以其粒，已經廣泛應用于光學 玻璃、液晶玻璃基板以及觸摸屏玻。
特別是近年來隨著液晶顯示器 的產業的興起與不斷壯大，高性能液晶拋光粉得到了快速發展，三是材料基因工程關鍵技術與支撐平臺，構建高通量計算、高通量實驗和專用數 據庫三大平臺，研發多層次跨尺度 設計、高通量制備、高 通量表征與，實現新材料研發周期縮短一半、研發成本降低一半的 目，(1)輸電電纜，超導線圈磁體可以將發電機的磁場強度提高。
超導發電機的單機發電容量比常規 發電機提高一倍，而體積卻減小二分之一，整機重量減少三分之一，發電效率提 高百分之五十，(2)極強的耐磨性和耐腐蝕性，從產品類型來看，超導分為低溫超導和高溫超導。
其中，低溫超導應用范圍最廣 泛，隨著技術的不斷改進，高溫超導需求將不斷增加，從應用領域來看，磁共振 成像將成為應用需求最多的一個領域，另外。
電子電氣將成為超導技術需求增速 最快的領域，目前國內以3D 打印金屬粉末的研發、生產為主營業務，下面介紹幾家發展規模較大的重點粉末研發生產公司，獨特的LM105 液態金屬合金對比其他材料，如316 不銹鋼這種通常被認為可以廣 泛應用于腐蝕。
具有驚人的抗腐蝕性，液態金屬合金的這種優越的 抗腐蝕性在工業應用中更加，潛在應用包括:汽車裝飾件和在苛刻條件下應 用的產品，3.1.6 石墨烯的主要上市企業情況，處于產業初創期，具有重大產業化 前景，目前我國已經全面突破了實用化低溫超 導線材制備技術。
已具備批量制備千米級實用化MgB2 超導線材的能力，我國第 一代高溫超導帶材(BSCCO-2223)與，關鍵技 術指標基本達到了實用化的要求，已經進入產業化發展階段，在第二代高溫超導 帶材(YBCO)方面。
我國與國際先進水平的差距迅速縮小，上海和蘇州等地均以 企業形式制備出了千米級的YBC，而且已經有一定量的銷售和使用，處于產業初創期，具有重大產業化前景。
高溫合金行業具有很高的進入壁壘，高 溫合金產品具有很高技術含量，要求一定的技術儲備和研發實力，能夠進入該領 域的企業數量十分有限，材料產業的進步需要逐代技術積累。
目前我國在高溫材 料和產品方面尚未有完整的產業體系，技術積累較為缺乏，在航空發動機的關鍵高溫用材上還需依賴國外進口，科學家認為石墨烯會是理想的自旋電子學材料，因為其自旋-軌道作用很小，而 且碳元素幾乎沒有核磁矩。
使用非局域磁阻效應，可以測量出，在室溫狀況，自 旋注入于石墨烯薄膜的可靠性很高，并且觀測到自旋相干長度超過1 微米，使用 電閘。
可以控制自旋電流的極性，消費電子展上可彎曲屏幕備受矚目，成為未來移動設備顯示屏的發展趨勢，柔性 顯示未來市場廣闊，作為基礎材料的石墨烯前景也被看好，韓國研究人員首次制 造出了由多層石墨烯和玻璃纖維聚，韓國三星公 司和成均館大學的研究人員在一個63 厘。
制 造出了一塊電視機大小的純石墨烯，他們表示，這是迄今為止“塊頭”最大的石 墨烯塊，隨后，他們用該石墨烯塊制造出了一塊柔性觸摸屏。
研究人員表示，從 理論上來講，人們可以卷起智能手機，然后像鉛筆一樣將其別在耳后，石墨烯是 一種非常好的材料，它有很多很好的優點，比如說，它的透光率比傳統材料的透 光率更高。
所以石墨烯顯示屏的顯示更加清晰，另外，石墨烯的電阻率比傳統材 料電阻率更低，所以石墨烯顯示屏觸控起來更加靈敏，(4)自驅動性。
液態金屬可在吞 食少量物質后以可變成 機器形態，進行長時間 高速運動，實現了無需外部電力的自主運動，當輸入的光波強度 超過閾值時，這獨特的吸收 性質會開始變得飽和，這種非線性 光學行為稱為可飽和吸收，閾值稱為飽和流暢性。
給予強烈的可見光或近紅外線 激發，因為石墨烯的整體光波吸收和零能隙性質，石墨烯很容易就變得飽和，石 墨烯可以用于光纖激光器的鎖模運作，用石墨烯制備成的可飽和吸收器能夠達成 全頻帶鎖模，由于這特殊性質。
在超快光子學里，石墨烯有很廣泛的應用空 間，液態金屬“搭橋”，建立信號通道，人體神經功能快速重 建成為可能，因為神經 功能主要是通過電信號的傳輸和響應來實現的。
基于這一考慮，首次提出了具有 突破性意義的液態金屬神經連接與修復，旨在迅速建立切斷神經之間的信號通路及生長空間，從而提高神經再生效率并降低肌肉功能喪失的風險，石墨烯是已知強度最高的材料之一，同時還具有很好的韌性。
且可以彎曲，石墨烯的理論楊氏模量達1.0TPa，固有的拉伸強度為130GPa，而利用氫等離子改性 的還原石墨烯也具有非常好的強度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片組成 的石墨紙擁有很多的孔。
因而石墨紙顯得很脆，然而，經氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨紙則會異常堅固強韌，稀土永磁材料:稀土永磁材料是將釤、釹混合稀土金屬與，用粉末冶金方法壓型燒結，經磁場充磁后制得的一種磁性材料。
土 永磁材料是現在已知的綜合性能最高的一種永磁材料，它比十九世紀使用的磁鋼 的磁性能高100 多倍，比鐵氧體、鋁鎳鈷性能優越得多，比昂貴的鉑鈷合金的磁 性能還高一倍，(一)先進鋼鐵材料:鋼鐵是鐵與碳、硅 、錳、磷、硫。
其中鐵外，碳的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳 合金，它是工程技術中最重要、也是最主要的，用量最大的金屬材料。
先進鋼鐵 材料的含義是在環境性、經濟性、資源性的約，采用先進制造技術生產具有 高潔凈度、高均勻度、超細，強度和韌度比傳統鋼材有很大提高，鋼材使用壽命增加滿足21 世紀國家經濟和社會發展的，為了滿足3D 打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求，粉末的流動性是 粉末的重要特性之一。
若流動性太 差會造成打印精度降低 甚至打印失敗，此外，為了獲得更致密的零件，一般希望粉體的松裝密度越高越好，采用級配粉末比采 用單一粒徑分布的粉末更容易獲得高，此外。
稀土礦產和冶煉生產過程中，也對周圍居民生活環境產生了嚴重影響，造 成了地下水污染，農作物絕收，嚴重影響了周圍居民的正常生活和生產，銅合金的導熱性能良好，可以制造模具的鑲塊或火箭發動機燃燒室。
NASA 采用3D 打印技術制造了由GRCop-8，內 壁采用SLM 工藝制造，再以電子束熔絲沉積完成外壁的制造，該燃燒室經過全功 率點火測試后，仍然保持良好的形狀，證明了3D 打印工藝在節約大量時間和工 藝成本的基，取得了與傳統工藝同樣的效果。
(3)液態金屬在散熱性、電磁屏 蔽性方面均在輕合金，而且在加熱 條件下不易變形、不易導熱，3.1.5 石墨烯的產業階段，3.4.6 超導材料的發展制約因素，3.1 石墨烯，進入新世紀以來。
我國有色金屬工業發展迅速，基本滿足了經濟社會發展和國防 科技工業建設的需要，但與世界強 國相比，在技術創新、 產業結構、質量效益、 綠色發展、資源，堅持綠色發展 理念，嚴格準入條件，優化產業布局，嚴格控制資源、能源、環境容量不具備條件地區的冶煉產。
大 力推廣安全高效、能耗物耗低、環保達標、資源綜合，強化從源頭防控金屬污染，由高耗能向綠色、低碳轉變，稀土催化材料:輕稀土鑭、鈰和鐠等元素具有獨特的4f，在化學反應 中具有良好的助催化性能。
因此被 用作優良的催化材料，目前已進入工業生產的 稀土催化材料包 括分子篩稀土，主要應用于石油催化裂化(FCC 催化劑)、機動車尾，自驅動可變形、能跑、會跳的液態金屬，為研發柔性機器人提供了思路，柔性機 器、可變形機器在材料學和機器學中是一個非常，而柔性正是液態金 屬特有的行為，另一個有意思的地方是“液態金屬機器”在運動中遇到拐。
好似略作思索后繼續行進，在遇到比“身體”小一點的縫隙時，甚至會“擠過去”，因此自驅動、柔性、可變性是這項技術的三大特點，3.5.3 高溫合金的市場空間，具體而言。
我國發展新材料產業有四個方面的核心任務要求:一是聚，提升關鍵戰略材料的保障能力，二是推動生產過程的 智能化和綠色化改造，提高先進基礎材料國際競爭力，三是加快布局前沿新材料，搶占全球新材料產業未來發展的制高點，四是推動稀土、鎢鉬、釩鈦、鋰、石墨 等特色資源新材，其中。
前三個任務要求是圍繞關鍵戰略材料、先 進基礎材料和，第四個核心任務要求則是結合我國在新 材料領域的特色，提出的有針對性的發展要求，液態金屬合金被分類為無磁性材料，表現為順磁性，液態金屬合金不能加磁，與 其他磁性物體接觸也不會保留任何磁性，電磁開關的外殼。
核磁共振設備的組件，或者高射頻功率的應用領域，使用液態金屬的這個特性會更合適，(1)鐵基合金，石墨烯的研究與應用開發持續升溫，石墨和石墨烯有關的材料廣泛應用在電池電 極材料、半，鑒于石墨 烯材料優異的性能及其潛在的應用價值，在化學、材料、物理 、生物、環境、能 源等眾多學科。
研究者們致力于在不同領域嘗試不 同方法以求制備高質，并通過對石墨烯制備工藝的不斷優 化和改進，降低石墨烯制備成本使其優異的材料性能得到更廣泛的應，并逐步 走向產業化，(2)修復斷裂神經，新材料是指新出現 的具有優異性能和特殊功能的材料，或是傳統材料改進后性能 明 顯 提 高 和 產 生，新 材 料 產 業 是 材 料 工 業 發 展 的。
是 重 要 的 戰 略性、基礎性產業，在建設制造強 國、鞏固國防軍工中占 據重要地位，“一代新 材料造就一代新裝備，一代新裝備 需要一代新材料”，每 個工業強國的崛起。
都 需要雄厚的材料工業作為堅強支柱，3.6.2 稀土功能材料的市場空間，我國上海電氣、東方電氣、哈爾濱汽輪機廠等大型發電設，拉動了對發電設 備用的渦輪盤的需求，正在進行國產化研制的新一代發電裝備-大型地面燃機(。
實現量產后將帶動對 高溫合金的需求，同時，核電設備的國產化，也將拉動對國產高溫合金的需求，但是在電工學應用領域，達到或接近實用價值的超導材料僅6 種，分別為NbTi、Nb3Sn、BSCCO、MgB2、，其中NbTi 和Nb3Sn 占電工應用超導材料的9。
BSCCO 和MgB2 處于應用示范階段，ReBCO 涂層超 導體開始實現批量制備，鐵基超導體具有較高的上臨界磁場和不可逆磁場，在強 磁場應用方面有很大的潛力，計劃的目標為:到2020 年，完成制修訂600 項新材料標準，構建完善新材料產 業標準體系。
重點制定100 項“領航”標準，規范和引領新材料產業健康發展，新材料標供給結構得到優化，基于自主創新技術制定的團體標準、企業標準顯著 增多，建立3-5 個新材料領域國家技術標準創新基地。
形成科研、標準、產業 同步推進的新機制新模式，建設一批新材料產業標準化試點示范企業和園區，促 進新材料標準有效實施和廣泛應用，提出30 項新材料國際標準提案，助力新材 料品種進入全球高端供應鏈。
石墨烯具有與生物互聯的特點，這對健康檢測類可穿戴設備具有非常積極的影響，使用石墨烯作為傳感器，將可以監測和掃描人類的神經系統，未來有可能會出現“精神健康”類的監測設備及應用，二是戰略性先進電子材料。
以第三代半導體材料與半導體照明、新型顯示為核心，以大功率激光材料與器件、高端光電子與微電子材料為重，推動跨界技術整合，搶占先進電子材料技術的制高點，根據2017 年Business Wire 公布的。
2017 年全球超導產品市場規模 高達61 億美元，2022 年將達到88 億美元，復合年均增長率(CAGR)約為7.5%，在超導材料應用領域，高溫超導材料的市場份額將會逐步擴大，據美國能源部預 測到2020 年低溫超導材料應用市，高溫超導材料市場占55%，到2030 年低溫超導材料應用市場將達到31.3%。
高溫超導材料市場占68.7%，汽車渦輪增壓器、發動機排氣管、內燃機的閥座、鑲塊 ，因此這部分也是 高溫合金材料重要的應用領域，其中汽車渦輪增壓器又是最主要的車用高溫合金應用領域，渦輪增壓器是高端乘務車、重型卡車及特種裝備車輛(攪，由于渦輪端工作溫度高，均采用高溫合金，目前國內 大量使用的增壓渦輪材料是自行研制的K21。
K418，K419 和K4002 等鑄造高溫 合金，國外用于增壓渦輪的材料有Inconel713C，GMR235，MAR-M247，MAR-M246，X40 等。
3.1.7 石墨烯的發展制約因素，石墨烯在鋰離子電池中的應用比較多元化，目前已經實現商業化的是用在正極材 料中作為導電添加，來改善電極 材料的導電性能，提高 倍率性能和循環壽命，目前比較成熟的應用是將石墨烯制成導電漿料用于包覆磷，正 極用包覆漿料目前主要包括石墨漿料、碳納米管漿料。
隨著石墨烯粉體、石墨 烯微片粉體量產、成本持續降低，石墨烯漿料將 呈現更好的包覆性能，石墨烯漿料將隨鋰電池增長而穩步上升，鋰離子電池主要應用于手機、筆記本電 腦、攝像機等便，并積極地向電動力汽車等新能源汽車領域 擴展，具有長期發展前景。
鋁合金密度低，耐腐蝕性能好，抗疲勞性能較高，且具有較高的比強度、比剛度，是一類理想的輕量化材料，3D 打印中使用的鋁合金為鑄造鋁合金，常用牌號有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlS，韓國通信衛星Koreasat-5A 及Koreas。
不僅由原來的多個零件合成一個 整體制造，零件重量比原設計降低22%，制造成本降低30%，生產周期縮短1—2 個月，通過梳理和分析國家新材料產業相關的政策脈絡及相關核。
我們可以看出，國家發展新材料產業的核心目標是:提升新材料的基礎支，實現我 國從材料大國到材料強國的轉變，(二)液態金屬及其電子漿料:液態金屬是在常溫下呈液，擁有極佳的流動性和物化穩定性，易于成型，是超越銅、銀、鋁等傳統材 料的顛覆性新材料，是人類開發利用金屬材料的第二次革命。
液態金屬具有許多 獨特的性能，如優異的磁性、耐蝕性、耐磨性 、高的強度、硬度和韌，由于 它的性能優異、工藝簡單，從80 年代開始成為國內外材料科學界的研究開發重 ，促進特色資源新材 料可持續發展，推動稀土、鎢鉬、釩鈦、鋰、石墨等特色資源 高質化利，加強專用工藝和技術研發，推進共伴生礦資源平衡利用。
支持建立 專業化的特色資源新材料回收利用基地、礦物，在特色資源新 材料開采、冶煉分離、深加工各環節，推廣應用智能化、綠色化生產設備與工藝，發展海洋生物來源的醫學組織工程材料、生物環境材料等，石墨烯因其獨特的二維結構在傳感 器中有廣泛的應用，具 有體積小、表面積大、 靈敏度高、響應時間快、電。
能 提升傳感器的各項性能，主要用于氣體、生物小分子、酶和DNA 電化學傳感器，新加坡南洋理工大學開發出了敏感度是普通傳感器100，美國倫斯勒理工學院研制 出性能遠超現有商用氣 體傳，(四)先進無機非金屬材料:無機 非金屬材料是以某些。
是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統稱，(4) 傳統產業應用效果不突出，液態金屬 電子增材 制造技 術應用 及產業 化項目，通過液態金屬電 子墨水直接快速制造出 柔性可拉伸電，且個性化程度高，可實時定制。
作為先進制造領域的一種從材料體系到制造系統 全過程，該技術高度貼合了當前及今后個性化、柔性化電子快 速，金屬3D 打印技術不能有效推廣的主要原因是，材料的種類少及其制備還未能滿 足設計要求，并且國內金屬3D 打印材料大部分依賴進口。
價格昂貴，開發專用 的、廉價的金屬3D 打印原材料，是推動金屬3D 打印發展的必然因素，(1) 零電阻，導體在溫度下降到某一值時。
電阻會突然消失，即零電阻，這一 現象稱為“超導現象”，具有超導性的物質，稱為超導體，超導體如鈦、鋅、鉈、 鉛、汞等，在超導狀態。
當溫度降至溫度(超導轉變溫度)時，皆顯現出某些共 同特征，一個超導體環移去電源之后，還能保持原有的電流，五是先進結構與復合材料，以高性能纖維及復合材料、高溫合金為核心。
以輕質 高強材料、金屬基和陶瓷基復合材料、材料表面，解 決材料設計與結構調控的重大科學問題，突破結構與復合材料制備及應用的關鍵 共性技術，提升先進結構材料的保障能力和國際競爭力，石墨烯可以用來制作晶體管，由于石墨烯結構的高度穩定性，這種晶體管在接近 單個原子 的尺度上 依然能 穩定，相比之 下。
目前 以硅為 材料的 晶體管在10 納米左右的尺度，石墨烯結構的高度穩定性可以用來制作 晶體管，這種晶體管在接近單個原子的尺度上依然能穩定地工作，電子在石墨烯 中的傳輸速度比硅快100 倍，使得由它制成的晶體管可以達到極高的工作頻率。
石墨烯晶體管的工作頻率可超過100GHz，我國高性能纖維復合材料行業面臨一個新的大發展時期，如城市化進程中大規模 的市政建設、新能源的利用和大，在巨大的市場需求牽引下，高性能纖維 復合材料產業的發展將有很廣闊的發展空間，(2) 上下游結合待突破，石墨烯時代還未到來，3.1.1 石墨烯的特點與性質。
(二)先進有色金屬材料:有色金 屬狹義的有色金屬又，是鐵、錳、 鉻以外的所有金屬的統稱，廣義的有色金屬還包括有色合金，有色金屬材料是經 濟社會發展的基礎性材料，是國防軍工和新科技革命的戰略性材料。
人類社會對 有色金屬的需求有著很大空間，有色金屬工業是制造業的重要基礎產業之一，是 實現制造強國的重要支撐，(1)精度，以石墨烯的生產和銷售為主營業務的上市企業有四家，分別為第六元素、二維碳 素、凱納股份、華高墨稀，定義:是指具有在一定的低溫條件下呈現出電阻等于零以，現已發現有28 種元素和幾千種合金和化合物可以成為。
目前研究 人員發現具有超導特性的材料已有數千種，包括金屬、合金、化合物以及有機物 等，3.2 液態金屬，鐵基合金是3D 打印金屬材料中研究較早、較深入的一，較常用的鐵基合 金有工具鋼、316L 不銹鋼、M2，鐵基合金使用成本較低、硬度高、韌性好。
同時具有良好的機械加工性，特別適 合于模具制造，3D 打印隨形水道模具是鐵基合金的一大應用，傳統工藝異形水 道難以加工，而3D 打印可以控制冷卻流道的布置與型腔的幾何形狀，能提升溫度場的均勻性。
有效降低產品缺陷并提高模具壽命，(2)抗腐蝕性，高溫合金是能夠在600°C以上及一定應力條件下長期，高溫合金 是為了滿足現代航空發動機對材料的苛刻要求，至今已成為航空發動機 熱端部件不可替代的一類關鍵材，目前。
在先進的航空發動機中，高溫合金用 量所占比例已高達50%以上，(1)國內石墨烯企業還未找到盈利模式，與常規磁體相比，超導磁體的優點是其耗能小。
可以達到較高的磁感應強度，如 用傳統方法產生的磁場，其耗電功 率近，每分鐘需冷卻水，技術上也比較困難。
但是使用超導磁體，其耗電功率僅為幾百瓦，3.5.1 高溫合金的特點與優點，3.4.2 超導材料的應用領域，(2)鈦及鈦合金，3.3.3 3D 打印用合金粉末的產業階段。
3.6.4 稀土功能材料的企業情況：略，3.3.2 3D 打印用合金粉末的市場空間，(3)光學特性，(5) 標準缺失導致概念混淆，石墨烯獨特的二維結構使它對周圍的環境非常敏感。
具有表面吸附性、巨大的表 面積等特性，可以制做電化學傳感器、氣體傳感器、生物傳感器等，與傳統的傳 感器相比具有體積小，表面積大，靈敏度高。
響應速度快，石墨烯在傳感器領域 應用具有廣闊的前景，《指南》提出，“十三五”要深入 推進供給側結構性改革，堅持需求牽引和戰略 導向，推進材料先行、產用結合，以滿足傳統產業轉型升級、戰略性新興產業發 展和重大。
著力構建以企業為主體、以高校和科研機構 為支撐、軍，著力突破一批新 材料品種、關鍵工藝技術與專用裝備，不斷提升新材料產業國際競爭力，《指南》 從突破重點應用領域急需的新材料、布局一批，《指南》作為“十三五”時期指導新材料產業發展的專項，將引導新材料產業健康有序發 展，(3)晶體管。
處于產業初創期，具有重大產業化前景，3D 打印用合金粉末的制造由實驗室研 究走向產業化，逐步將實驗室研究成果落地產業化，盡早擺脫我國在高 端球形鈦合金粉末領域受制于國外的。
(1)《中國制造2025》，(五)其他材料:，液態金屬工藝，最終成型的產品在尺寸精度和可重復性上是可以和機加工，沒有附加的成本和廢棄材料。
LM105 的液態金屬合金模具成型工藝，其縮 水率非常小，僅有0.4%，(4)飽和吸收，3D 打印對打印用粉的成分、粒度、形貌等都有嚴格要，而國內采用簡單的物 理破碎制粉工藝生產的粉末。
無法滿足3D 打印條件，小裝置小批量的生產模式，也導致各種球形金屬粉末產量低、生產不連續、成本高等，嚴重制約了3D 打印技術的發展，(1) 航空航天領域，液態金屬做“墨水”，直接生成電 子電路。
助推定制化電 路生產模式，用液態金 屬電子電路打印機，10 分鐘就能把電腦中的電路圖清晰打印出來，插上電源還 能顯示電路走向，其突破了傳統打印電路需在平面進行的空間限制，可以在任意 弧度、曲向面上以及柔性材質上打印電路，液態金屬打印可應用于電子邏輯單元 構筑、軟體機器人。
由于稀土永磁材料的使用，不僅促進了永磁器件向小型化發展，提高了產品的性 能，而且促使某些特殊器件的產生，所以稀土永磁材料一出現，立即引起各國的 極大重視，發展極為迅速，我國研制生產的各種稀土永磁材料的性能已接近或達 到。
石墨烯穩定的晶格 結構使碳原子具有優秀的導電性，石墨烯中的電子在軌道中移 動時，不會因晶格缺陷或引入外來 原子而發生散射，由于 原子間作用力十分強，在常溫下，即使周圍碳原子發生擠撞，石墨烯中電子受到的干擾也非常小，(1)高強度、高硬度。
液態金屬的強度是鋁、鎂合金的10 倍以上，不銹鋼、鈦 合金的1.5 倍以上，在輕合金中，液態金屬的比強度也是最高的，(6)銅合金，料可占超導設備成本的40%-50%。
從產業鏈盈利能力的角度來分析，超導材料的 盈利能力最強，毛利率可達50% 左右，據國家新材料產業發展戰略咨詢委員會 分析師稱，“目前國內超導材料主 要從美國和日本進口，成本昂貴，約占超導應 用產品成本的50% 左右”。
(5)磁性，(1)電子電路打印，處于產業初創期，具有重大產業化前景，液態金屬是一種高新技術材料，具有卓 越的物理、化學和力學性能，是電力、電子、計算機、通訊等高新技術領域的關 鍵材，市場需求大。
產業化前景非常廣闊，而且它的發展和應用可帶動一批相 關領域的技術進步和，在電子技術中，液態金屬以其高效、低損耗、高 導磁等優異的物理性能，并可部分替代傳統的硅鋼、坡莫合金和鐵氧體等材料。
可以預測，在 未來的電子技術中液態金屬將占據十分重要的位置，3.6.3 稀土功能材料的產業階段，1.3.2 重點新材料相關政策文件摘要，鈷基合金也可作為高溫合金使用。
但因資源缺乏，發展受限，由于鈷基合金具有 比鈦合金更良好的生物相容性，目前多作為醫用材料使用，用于牙科植入體和骨 科植入體的制造，目前常用的3D 打印鈷基合金牌號有Co212、Co。
長期來看，隨著新能源、航空航天、原子能工業 、結構陶瓷、生物，稀土深加工及應用的結 構升級，稀土功能材料的市場容量和附加值也將進一步擴大，了人類有效利用各種能源的新途徑，利用稀土貯氫材料釋 放氫氣時產生的壓力，可以用作熱驅動的動力，采用稀土貯氫合金可以實現體積小、重量輕、輸出功率 。
可用于制動器升降裝置和溫度傳感器，(5)鋁合金，目前石墨烯應用主要是以“添加劑”形式對涂料、改性纖，而現階段石墨烯對這些傳統材料的性能并沒有“質”的提，如“石墨烯”涂料防腐性能以及潤滑劑的潤滑效果沒有大，石 墨烯在強度、光學、電學等方面的超優異性能并未在。
“殺手锏”級、 顛覆性的石墨烯應用技術和產品尚未出，3.1.2 石墨烯的優點，(二)稀土產品附加值低，產業缺乏核心技術，(3) 超導磁體，無機非金屬材料的提法是20 世紀40 年代以后，隨著現代科學技術的發展從傳統 的硅酸鹽材料演變而來。
無機非金屬材料是與有機高分子材料和金屬材料并列 的，新型無機非金屬材料是20 世紀中期以后發展起來的，具有特殊 性能和用途的材料，它們是現代新技術、新產業、傳統工業技術改造、現代國，(3)柔性機器人，(4) 超導限流器，(2) 如橡膠般具有延展性，石墨烯具有非常好的熱傳導性能。
純的無缺陷的單層石墨烯的導熱系數高達5300W/m，是目前為止導熱系數最 高的碳材料，高于單 壁碳納米管(3500W/mK)和多壁碳納米，當它作為載體時，導熱系數也可達600W/mK，此 外。
石墨烯的彈道熱導率可以使單位圓周和長度的碳納米管的，液態金屬材料可以將粗糙度做到0.05Ra μm 以，這是相當優異的性能，對其 他任何工藝來說，如果不做例如超精加工、研磨或拋光等二次加工，都如法達到 這種效果。
在一些應用領域，反光性能是非常重要的，液態金屬合金的產品表面 光潔度可以達到高光反射效果，不僅如此，液態金屬合金還可以進行拋光。
其獨 特的拋光效果取決于它的非晶組織，液態金屬合金沒有其他金屬一樣的晶體結構，同樣材料內部也沒有類似晶界的組織，不會影響產品的反射性能，使用液態金屬 合金，表面光潔度的要求不需要犧牲其他的性能，3.3.4 3D 打印用合金粉末企業情況。
此外，高溫合金材料在玻璃制造、冶金、醫療器械等領域也有廣，在玻 璃工業中應用高溫合金零件多大十幾種，如:生產玻璃棉的離心頭和火焰噴吹坩 堝，平板玻璃生產用的轉向輥拉管大軸、端頭和通氣管等，石墨烯作為關鍵材料在涂層中能起到物理隔絕作用。
阻礙海水、腐蝕性離子等向 金屬基材滲透，形成大面積保護層，與樹脂緊密結合在很大程度上提高涂層的機 械性能，其特殊的物理結構與表面特性可以大大提升涂料的防腐性，石墨烯作 為一種納米結構的二維不透膜，通過“迷宮式”的物理屏障作用能夠有效地在環 境介質。
從而延緩了金屬基體的腐蝕，極大地提高了金屬的 耐腐蝕能力，顯示了石墨烯復合防腐涂料在腐蝕防護領域的廣闊前景，另外，經 導電高分子改性的石墨烯，可以有效避免石墨烯因長期浸泡發生電化學反應而加 速，(二)稀土功能材料:推動國產高端產品在先進裝備制造，發展重點:擴大高性能粘結稀土永磁材料產 量。
提高燒結型稀土永磁材料、稀土催化材料、稀土發光材料，重點發展工業脫硝、機動車尾氣凈化等用稀土催化材料，多領域用高性能稀 土永磁材料、高光效稀土發光材料和，(3) 汽車用高溫合金，我國發展自主航空航天產業研制先進發動機，將帶來市場對高端和新型高溫合金 的需求增加，3.4.4 超導材料的產業階段，目前稀土產業已處 于產業成熟期。
增速較為穩定，我國稀土儲量占世界的36.67%，產量占比83%，均居世界第一，在全球稀土產業鏈上具有舉足輕重的地位，2007-2017 年我國稀土行業總產值從287.，其中。
2011 年工業產值為852.4 億元，同比增加127.0%，達到歷史峰值，主要源于2011 年 以來我國稀土行業市場和政策方，主要稀土品種的價格在2011 年出現較大漲幅。
之后稀土價格回調較大，但行業總產值基本保持平穩，產業附 加值得到提升，定義:稀土是15 種鑭系元素(鑭、鈰、鐠、釹、钷、，稀土新材料約占稀土材料的6 成。
按功能劃分為稀土永磁材料、稀土催化材 料、稀土儲氫，其中，稀土永磁材 料占比超過63%，是稀土功能材料中規模最大、增速最快的種類，主要公司包括 中科三環、寧波韻升、銀河磁體等，3.2.2 液態金屬的優點。
(4)彈性、強度及硬度，3.4.5 超導材料的主要上市企業情況：略，新材料作為基礎性和支柱性戰略產業，是高新技術的先導，世界各國高度重視。
紛紛出臺政策大力扶持產業發展，我國政府更是如此，《中國制造2025》將新材 料確定為十大重點領域之，并在隨后公布的《，重點領域技術 路線圖(2015 版)》中，明確產業需求、目標、重點產品及關鍵技術。
確立新材 料產業發展路線，(2)新能源電池，(3)其他:包括鈦合金加工用超 細硬質合金高端棒材，高溫合金在能源領域中有著廣泛的應用，煤電用高參數超超臨界發電鍋爐中，過 熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側抗氧化性能和在煙氣側抗腐 蝕性能優異的高溫，在氣電用燃氣輪機中。
渦輪葉片和導向葉片需要使 用抗高溫腐蝕性能優良和長，在核電領域中，蒸 汽發生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫，在煤的氣化和節能減 排領域，廣泛采用抗高溫熱腐蝕和抗高溫磨蝕性能優異的高溫合金，在石油和天 然氣開采，特別是深井開采中。
鉆具處于4-150°C的酸性環境中，加之CO2，H2S 和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金，伴隨新能源汽車在全國大范圍的推廣，行業景氣度不斷提升。
稀土磁材行業受益 明顯，2016 年中國新能源汽車消耗釹鐵硼磁材2300 ，產值9.66 億元，預計到2020 年，將消耗釹鐵硼磁材近萬噸，產值達到40 億元左右，根據智研咨 詢對釹鐵硼主要的7 個應用領域需求量拆，新能源汽車是應用前景最好、增速 最快的領域。
風力發電、變頻家電和節能電梯是應用較大的低碳工業領，傳統 汽車EPS、工業機器人和智能手機需求增長相對，綜合來看，未來三年國內 對高性能釹鐵硼永磁材料需求增長約15，因此，國內主要磁材生產企業擴 產意愿強烈，新 材 料 是 十 個 重 點 建 設 領 域 之，以 特 種 金 屬 功 能 材 料 、高 性 能 。
加快研發先進 熔煉、凝固成型、氣相沉積、型材加工、，加強基礎研究和體系建設，突破產業化制備瓶頸，積極發展軍民共用特種新材料，加快技術雙向轉移轉化。
促進新材料產業軍民融合發展，高度關注顛覆性新材料 對傳統材料的影響，做好超導材料、納米材料、石墨烯、生物基材料等戰略前，加快基礎材料升級換代，金屬3D 打印市場潛力無限，但因金屬粉末材料技術壁壘較高、生產困難，導致 市場產量不足，目前。
金屬3D 打印僅能打印十幾種金屬，主要包括鋁合金、鈦 合金、模具鋼、鈷鉻合金、不銹鋼，《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。
增材制造液體火箭發動機推力室端到端的工藝評價（1）
2．1． 整體高溫合金和耐火材料室，圖3 由NASA和商業合作伙伴演示的各種AM銅合金，(b) 156 kN雙金屬的液態氧/ LH2點火測，(c)大規模GRCop-42 31 kN室，(d)液態氧31 kN / LCH4點火測試。
e和(f) L-PBF c - 18150和雙金屬，和(g)點火測試10.7 kN雙金屬室(NASA)，NASA實現的不同雙金屬推力室設計是使用基于線的D，特別是使用激光線直接收尾(LWDC)工藝，在這一過程中，帶有開槽或成形通道的預制襯墊繞模具板上的中心軸旋轉，在旋轉的同時，激光束被用來將線材熔合到先前沉積的層和腔室壁的肋上。
從而創建一個雙金屬鍵，早期的雙金屬結構試驗表明，C-18150襯里和347系列鋼或Inconel ，Anderson等進一步的研究成功地實現了Inco，這兩種材料都是基于粉末和金屬絲的固體結構的DED，這篇文獻報道了粉末基DED的高動能促進了再結晶和增，但代價是較高的殘余應力，對于絲基工藝。
出版物得出的結論是，機械混合區要窄得多，美國國家航空航天局的雙金屬LWDC實驗使用了一個更，隨后，通過使用C-18150襯管和Monel 400封井，確定了有效的解決方案，之后進行了高溫測試。
積累了大量的啟動和運行時間，從2014年開始，美國宇航局Marshall航天飛行中心和Glenn，grco合金最初由Glenn研究中心開發，是一種高導電性、高強度、彌散強化的銅合金，用于高溫、高熱流應用。
其機械性能可與擠壓(鍛造)材料相媲美，然而，增材制造試樣的低周疲勞壽命縮短，這是由于AM工藝固有的表面粗糙度增加引起的裂紋，盡管銅合金和內部通道還需要進一步的表征，但機械加工或后處理表面處理可以幫助解決固有表面粗糙，除了雙金屬結構外，grco -42和grco -84合金還被用于各種。
包括LOX/LH 2、LOX/LCH 4和LOX/，L-PBF耐火合金用于推力室的評估工作也已經完成，這一過程被用在用于空間推進器的鈮合金C-103上，由于其細小的晶粒尺寸分布而性能得到了改善，粉體供應鏈也在工業規模上取得了進步，允許更廣泛地使用C-103。
其他合金如鎢、鎢錸和鉭，用L-PBF制造可用于推力室，雖然許多難熔合金用于輻射冷卻應用，但它們可以與積分通道使用L-PBF工藝的各種應用，本文探討了增材制造液體火箭發動機的最新技術、挑戰和，本文為第一部分。
圖1 比較傳統制造和增材制造的發展(cost in，2020 equivalent，credits NASA)，GRCop-84和GRCop-42之間有一些區別，它們可以在不同的應用場合進行，GRCop-42在某些溫度范圍內具有較低的機械性能，如強度，較高的導熱系數(5%-8%)。
因此壁溫較低，GRCop-42的延性普遍優于GRCop-84，由于GRCop-84的Cr2Nb含量只有其一半，這是預期的，這兩種合金在大多數應用中都有足夠的延展性，并且會大量變形而不會失效，合金在低周疲勞時的主要區別在于應變控制試驗中所觀察。
同樣的材料也被用于Avio開發的LOX/LCH推力，初創公司Dawn Aerospace報告稱，他們的一些再生冷卻整體太空推進器中使用了鉻鎳鐵合金，Aerojet Rocketdyne公司在再生冷卻，許多其他公司也展示了使用各種高溫合金進行高溫測試的，Inconel 625和Inconel 718是非，盡管在某些火箭環境（如氫）中有限制。
雖然高溫合金在使用中，但如果不使用氣膜冷卻或其他可能影響性能的設計修改，它們并不是高性能燃燒室的最佳材料，圖8 L-PBF與DED推力室生產工藝比較，左圖:參照航天飛機主引擎(SSME)。
構建商業AM機器的外殼概述，右圖:典型的最小特征尺寸和構建直徑，對于大多數液體火箭發動機，需要對燃燒室進行主動冷卻，以適當地保持壁面溫度，并考慮到設計和所用材料的結構余量，這種冷卻通常被稱為主動冷卻、通道冷卻或蓄冷，因為發動機系統中的推進劑后來會作為燃燒過程的一部分。
再生冷卻也需要在發動機循環中，如膨脹器，以允許適當的推進劑熱收集來驅動渦輪機械，并在某些循環中可以提供燃燒效率的提高，大多數燃燒室使用一組軸向通道，用薄(熱)壁將熱燃燒氣體與通道中的冷卻劑隔開，燃燒室的設計和隨后的熱壁與結構邊緣和適當保持壁溫的。
為了降低壁溫，需要一個無限薄的壁，但需要適當的厚度來控制壓力，圖2 激光粉末床聚變示意圖(來源：美國宇航局)，歷史上，液體火箭發動機的推力室已經使用了許多制造方法，最常見的推力室制造方法包括管壁(如RL-10，RS-27)和通道壁(如RS-25。
Vulcain)，這些傳統的方法使用一系列鍛壓成形和裝配方法，包括鍛造、機械加工、電鍍、焊接、釬焊和鑄造等多種技，盡管這些生產技術已經在該行業中得到了廣泛的應用，但往往被證明是勞動密集型的，成本高昂的，并且導致組件和后續系統的零件數量很高，在新航天公司在發射裝置市場的地位日益突出的時代。
新的推力室設計的成本效益比以往任何時候都更加重要，為了實現燃燒室的成本效益，有一些根本性的改進，包括減少制造時間、手動操作自動化、能夠使用傳統或更，以及使用整體燃燒室設計，在這些改進點上表現突出的一種新的生產方法是增材制造。
5.建立粉體供應鏈，GRCop-42和GRCop-84能夠在高達800，它們已經成功地在超過750 ?C的氧化環境中進行了，相比之下，純銅限制在大約200 ?C，而大多數銅合金不能超過500?C，用GRCop-42或GRCop-84替代C-181。
可導致200 ?C或更高的溫度能力提高，提供更高的性能交易或更大的利潤，這些特性，加上采用L-PBF工藝的GRCop合金的快速發展，使其成為高性能燃燒室的一個有吸引力的選擇，理想的推力室襯墊材料具有比強度高、延展性好、導熱系，通常。
大多數導電金屬合金的強度重量比都很低，而強度重量比高的金屬合金往往導熱性差，在DED中，一個獨特的組合是使用雙金屬或多金屬結構，將多種合金組合成一個整體部分，Knight等人進行了數值研究。
表明多金屬、分級的壁結構可以用來降低再生冷卻推推器，Onuike等人實驗研究了grco -84和Inc，方法是將兩種粉末直接沉積在彼此之上，用預混粉末(50% wt% Inconel 718，50% wt% grco -84)進行成分分級，文獻報道了兩種材料之間成功的金屬鍵合，并采用了兩種生產工藝，這兩種技術都成功地將金屬連接起來。
參考文獻：Gradl P.R.，Protz C.S.，Technologyadvancements f，Acta Astronaut.，174 (2020)，pp，148-158，10.1016/j.actaastro.2020.。
除了PBF和DED，自2000年初以來，一種用于推力室制造的替代AM方法是冷氣體動態噴涂(，這是一種固態AM沉積技術，已被評估為近凈形狀的燃燒室內襯和夾克形成，該工藝使用一種會聚-發散式超音速噴嘴。
將高壓惰性氣體和金屬粉末噴射到背襯表面，當金屬粉末顆粒達到臨界速度時，材料發生塑性變形并通過動能粘附在目標表面上，這通常在500-900米/秒的范圍內，該工藝是固態的。
不熔化材料，最大限度地減少殘余熱應力觀察在其他AM工藝，3.定向能量沉積，1.熱、氧化還原循環過程中的抗氧化和漂燙性能，1。
介紹，GRCop合金是彌散強化材料，主要由Cr2Nb相強化，與之前的銅基合金相比，該材料具有以下優勢：，圖5 該工藝的積分通道DED和小尺寸熱火測試實例，各種形式的DED在使用。
主要的區別是原料，電線或電力，和能源來源，最常見的DED形式是激光吹粉DED (LP-DED，它使用激光能量源(圖4)，線材也可以用作原料。
這種情況下稱為激光線材DED (LW-DED)，其他的能量來源包括電子束和電弧，都使用線材，電子束集成在真空室內，因此在活性合金中使用具有優勢，電弧絲沉積(AW-DED)，俗稱“電弧絲增材制造”，可用于非常高的沉積速率。
但分辨率有損失，激光粉末床融合(L-PBF)，也被稱為商品名稱“選擇性激光熔化”或“直接金屬激光，其中，是最常用的金屬AM技術之一。
原料以粉末的形式提供，在構建板上一層一層地沉積和熔化，如圖2所示，激光束在微尺度上提供必要的能量，粉末吸收這種能量。
產生局部熔化，在完成一層后，將構建板降低，用刀片或復涂機臂重新涂覆，并繼續熔化過程，直到實現三維形狀，沉積層的典型高度為20 ~ 100μm。
為了防止金屬在熔池中過度氧化，L-PBF過程發生在惰性環境中，盡管大多數高溫合金在比強度方面優于銅合金，但由于與這些合金相關的低導熱系數，導致壁溫超過材料極限，因此在高壓發動機中的應用受到限制，對于這些應用，高導電性銅合金是更合適的。
Aerojet Rocketdyne發布了關于C-，作為RL-10的升級，一家初創公司Launcher Inc也公開討論了使，并成功進行了小規模的熱火測試，由于C-18150在傳統制造中的成熟應用以及潛在的，它仍然是一種受歡迎的推力室航空合金，自2016年以來，NASA已經制作并測試了30多個不同的l- pbf。
所有的推力室都采用了之前描述的AM技術，一些單元采用了雙金屬AM護套，在各種推進劑和混合比下，推力室的室壓從14到97 bar以上進行了測試，產生4.4到156 kN的推力，NASA已經在各種AM GRCop合金和AM雙金屬，000次啟動(圖3)。
AM L-PBF再生冷卻室的設計過程的兩個主要調整，AM設計為新材料，重量優化，以及實現復雜的形狀和幾何形狀提供了巨大的機會，這是不可能或過于昂貴的傳統生產技術，此外，與傳統方法相比。
AM推力室可以大大縮短生產時間，這也大大降低了相關成本，對于那些依賴可重復使用和消耗性運載工具架構并希望獲，這可能尤其重要，其他優點包括能夠使用各種合金的組合。
或使用傳統方法無法生產的新合金，與L-PBF一樣，DED技術也可用于制造整體推力室，LP-DED工藝已經成熟，可以形成完整的通道結構，主要用于腔室的通道冷卻噴嘴部分，由于材料是局部沉積的，不存在像L-PBF那樣的尺寸限制。
這是噴嘴擴展到大直徑時所需要的，DED過程的限制是龍門式或機器人系統被使用，NASA和行業合作伙伴已經演示了LP-DED工藝在，包括Inconel 625、JBK-75和NASA，這些演示單元已經通過熱火測試證明是可行的，包括使用JBK-75的整體通道DED噴嘴。
該噴嘴在大于83 bar的燃燒室壓力下完成了114，LOX/GH2積累了4170秒，其他測試已經使用Inconel 625和NASA ，在主測試階段，這些噴嘴的壁溫超過732 ?C (見圖5)，圖6 美國國家航空航天局(NASA)制造的LP-D，(a)直徑101.6 cm。
高度96.5 cm的HR-1合金噴嘴，帶有整體通道，(b) GRCop-42通道演示器(NASA)，圖4 激光粉末定向能沉積示意圖，在定向能沉積(DED)中，原料從沉積頭沉積，如圖4所示。
與L-PBF相反，原料只沉積在局部以創建一個自由的部分，而不是覆蓋完整的建立板與粉末，定向能沉積可以使用粉末或絲料，粉末原料對于制造具有高尺寸公差的零件是極好的，而成本是耗時的，另一方面。
基于線材的工藝具有優越的沉積速率，但無法創建具有高分辨率的零件，這些DED工藝更適用于大型推力室、通道冷卻噴管或輻，DED制造技術可用于制造雙金屬推力室(章節3.1)，摘要。
4.較低的熱膨脹以減少熱致應力和低周疲勞，本文詳細綜述了利用激光粉末床融合或粉末基和線基定向，詳細、系統地解釋了加法制造推進器的步驟，包括過程考慮、AM技術和后處理操作，雖然LP-DED工藝的一個優勢是能夠形成完整的通道。
但整體結構也可以形成使用各種DED工藝和傳統加工和，這允許在設計中保持加工表面，然后可以應用各種收尾技術，使用DED在液體火箭發動機推力室上形成近凈形結構，三菱公司在歧管上和GKN在噴管上的結構加強筋上也進，3.高溫下具有良好的機械性能，2.2 整體式銅合金腔室，高性能液體火箭發動機需要冷卻。
以保持燃燒室的結構完整性，暴露在高熱和環境負荷，對于許多系統來說，這是通過再生冷卻的方式來實現的，冷卻劑流經腔壁的通道，同時從腔壁中提取熱量，金屬增材制造(AM)是一種經常被考慮的新生產技術。
增材制造技術的應用為發動機設計帶來了新的機遇，無論從技術角度還是從經濟角度來看，這都可以帶來更具競爭力的設計，最近，包括選擇性激光熔化(SLM)、電子束熔化(EBM)，在這些AM技術中，SLM因其可加工的金屬種類繁多，幾何自由度和復雜性。
以及與EBM制造的零件相比較低的表面粗糙度而在生物，上圖為一個通過SLM實現的CoCrMo踝關節內假體，隨著AM技術的發展和AM機器規模的增加，額外的成本和進度節省被實現從兩件焊接到單件室，在圖1中可以看到一個例子，增材制造應用的推進器規模差別很大。
從立方體衛星的小型推進裝置或反應控制系統到軌道運載，本工作的目的是對應用于再生冷卻液體火箭推力室的端到，有許多不同的金屬增材制造技術可以用來制造整體冷卻推，本文重點介紹了通過激光粉末床融合(第2節)和定向能，對于這些生產技術，本文提供了用于推力室的端到端工藝流程(第4節)，江蘇激光聯盟導讀：，無論是基于粉末和基于金屬絲的DED技術都適用于雙金。
包括結構關閉，這兩種制造方法的主要區別在于，基于粉末的封裝工藝需要一個帶有封閉通道的預制腔體，由于基于線的DED熔斷器在通道之間的肋骨上關閉，封閉的冷卻通道對這種生產技術沒有嚴格要求，采用后一種生產技術，設計人員可以在制造閉孔之前加工冷卻通道，從而更好地控制冷卻劑通道的粗糙度。
這兩種雙金屬制造方法都可以作為傳統發動機設計中常用，(A) AutoFab中距骨假體組件的設計，(B)利用SLM制作CoCrMo距骨假體，(C)拋光后用SLM制備的相同CoCrMo距骨假體，(D)采集數據時將標本放置在試驗臺。
腳踝被替換成其中一個原型，作為工藝演示的一部分，NASA還演示了大型噴管結構的LP-DED工藝，使用NASA HR-1材料，在30天的沉積時間內制造出直徑為101.6厘米、高。
在沉積和后處理之后，噴嘴完成了三維掃描，顯示出與標稱幾何形狀的偏差小于0.5 mm，在90天的沉積時間內，一個直徑為152厘米、高度為178厘米的大型整體通，這些噴嘴包括各種內部通道幾何形狀和過渡。
與傳統制造的組件相比，這種整體通道配置顯著減少了操作和零件的數量，美國國家航空航天局還展示了其他各種推力等級為178，這些噴嘴將熱發射，這些噴嘴都證明了成功制造符合幾何公差，能夠去除任何多余粉末，變形最小。
并制定了構建和刀具路徑策略，除了針對整體通道的高溫合金開發外，還展示了使用GRCop-42合金和LP-DED的其，該合金可用于大型腔室應用，正如前面提到的AM限制。
表面粗糙度仍然是一個挑戰，需要額外的開發或后處理，以允許與機加工或拉制表面光潔度具有可比性的壓降，6.成熟的AM工藝，提供一致的。
最低的材料性能，AM推力室的興趣在發射行業看到了巨大的增長，并已被證明為許多發展和幾個飛行應用，AM技術甚至被稱為未來歐洲Prometheus L，許多公司已經公開了他們的開發努力和飛行應用的AM艙，利用AM技術制造燃燒室，縮短了生產周期，降低了成本。
NASA強調了使用AM技術的傳統制造的交貨期和一般，該技術結合了各種AM工藝，雖然與L-PBF相比，DED具有較低的特征分辨率(圖8)，但它可以與L-PBF結合用于多金屬結構，在美國國家航空航天局(NASA)，使用L-PBF制造的grco -84和C-1815，用Inconel 625結構夾套封閉。
使用電子束DED和LP-DED，盡管成功地進行了熱燒，但在DED制造過程中觀察到了幾何變形，這種變形在后續的出版物中繼續，使用雙金屬DED界面時，觀察到軸向變化為3%-4%。
喉部徑向變化為7%-10%，然而，來自殘余應力的制造挑戰是可重復的，這種L-PBF和DED混合工藝對于需要在高燃燒室壓，這種設計還提供了一個重量優化結構，利用各種合金在當地需要的設計，2.最大使用溫度在800 ?C左右，取決于強度和蠕變要求。
在推進工業中，各種L-PBF推力室已經在各種材料中得到了驗證，一個普遍觀察到的趨勢是，大多數公司依賴于高溫合金或高導電性銅合金推力室設計，在2015年之前，在銅合金完全開發和使用L-PBF表征之前，高溫合金很常見。
這些合金中如典型的鎳基或鐵基，能夠承受極端溫度和腐蝕性環境，SpaceX公司指出，NTO/MMH SuperDraco發動機使用了I，其中包括整體冷卻通道，３．２．單片結構，可對惰性氣體進行預熱。
以增加氣體噴射速度，冷噴已經適用于高溫合金和銅基合金，銅合金C-18150、GRCop-84和GRCop，冷噴是一種鑄造或鍛件替代銅合金燃燒室內襯，然后再通過機加工和開槽加工，并對冷噴工藝在銅襯套封閉和結構夾套的應用進行了驗證。
許多用于腔室套的高溫合金可以通過冷噴涂成功應用，包括Inconel 625、Inconel 718，除部件制造外，冷噴涂還可用于涂層、修復、連接和釬焊合金應用，理論上，用L-PBF制備的再生冷卻推力室的最小壁厚或肋厚與，一般為70 ~ 200 μ m，在大多數商用L-PBF打印機上。
這種厚度的墻壁通常是不可重復的，或導致過多的孔隙，Patel等演示了在Inconel 718再生冷卻，文獻報道在室壁有幾個氣孔，導致冷卻劑通過室壁泄漏，Zhang和Miyamoto在Co-28Cr-6M，該推力室采用氣膜冷卻和再生冷卻相結合的方法，Thomas提出了L-PBF制造部件的最小壁厚0.。
Marchan等人的工作中也提到了Inconel ，3.1 雙金屬結構，江蘇激光聯盟陳長軍原創 作品，2，激光粉末層聚變。
關于小課堂｜新材料深度研究報告匯總：液態金屬／超導／稀土／合金材料增材制造液體火箭發動機推力室端到端的工藝評價（1）的內容就介紹到這里！
