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1、INCONEL686圓管 N06686鋼管 2.4606焊管

2、國家發(fā)文！2020年1月1日起施行！以后這40種鋼鐵材料是重點(diǎn)

3、GH600／GH3600鎳基高溫合金材料密度

INCONEL686圓管 N06686鋼管 2.4606焊管

　　3，具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能，化學(xué)成分：碳C：≤0.010，硅Si：≤0.08，錳Mn：≤0.75，磷P：≤0.040。

　　硫 S：≤0.020，鎳Ni：基，鉻Cr：19.00~23，2.氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕，Inconel 686焊接工藝，3.鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕，2，在冷加工量過程中應(yīng)進(jìn)行中間退火。

　　熱加工，6.有機(jī)或無機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐，3，在冷加工量大于5%時，則需要對工件進(jìn)行固溶處理，美標(biāo)牌號：inconel686/alloy686，NiCr21Mo14W。

　　nicrofer5621hmow，2，在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能，8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中，7.核反應(yīng)堆，1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管，9.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用。

　　2.得到最佳耐蝕性能和最適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進(jìn)行熱處理，冷加工，5.用氯氣法制二氧化鈦，3.材料可以直接送入已升溫的爐中。

　　鉬Mo：15~17，鎢 W：3.0~4.4，鐵Fe：≤1.0，鈦Ti:0.02~0.25，零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。

　　薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，inconel686/alloy686對應(yīng)牌號：，4.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境，4。

　　為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼，4，在零下、室溫及高溫時都具有很好的機(jī)械性能，1，冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，686合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備。

　　應(yīng)用：，5，具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的，特性：，國標(biāo)牌號：NS3309。

　　00Cr21Ni58Mo16w4，合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力，Inconel 686零件熱處理工藝，工藝性能與要求：。

　　1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷，1，具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能。

國家發(fā)文！2020年1月1日起施行！以后這40種鋼鐵材料是重點(diǎn)

　　應(yīng)用領(lǐng)域：3C、汽車，材料名稱：高速列車用轉(zhuǎn)向架材料，應(yīng)用領(lǐng)域：航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車，應(yīng)用領(lǐng)域：船舶及海洋工程裝備，材料名稱：高溫合金粉末盤坯料。

　　性能要求：盤鍛件直徑＜Φ700mm，晶粒組織盤鍛件晶粒組織均勻，平均晶粒度應(yīng)符合ASTM 6級或更細(xì)，允許個別4級，低倍組織：模鍛件的低倍組織不應(yīng)出現(xiàn)細(xì)孔、裂紋、剝離，力學(xué)性能符合航空航天型號標(biāo)準(zhǔn)。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工，性能要求：室溫拉伸性能σb≥900MPa，σ0.2≥700MPa，δ5≥3.0%，815℃/379MPa持久壽命≥30小時，應(yīng)用領(lǐng)域：高速鋼、模具鋼，應(yīng)用領(lǐng)域：汽車，應(yīng)用領(lǐng)域：核電。

　　性能要求：大規(guī)格鍛棒晶粒組織應(yīng)均勻，晶粒度度為6級或更細(xì)，允許存在個別2級晶粒，室溫條件下抗拉強(qiáng)度≥1345MPa，屈服強(qiáng)度≥1100MPa，650℃抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，屈服強(qiáng)度930MPa，650℃/725MPa下持久壽命≥25h。

　　且缺口>光滑，應(yīng)用領(lǐng)域：汽車，性能要求：屈服強(qiáng)度≥555MPa，屈強(qiáng)比≤0.93，-10℃沖擊功≥210J。

　　DWTT性能SA%≥70%，壁厚32～40mm，口徑1219～1422mm，焊材性能要求：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥700MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到≥600MPa，且焊縫具有良好的沖擊韌性。

　　-40℃沖擊功≥60J，性能要求：結(jié)合強(qiáng)度F≥40kN，基管屈服強(qiáng)度≥360MPa，襯管晶間腐蝕率≤1mm/年，性能要求：粒度D50≤12μm，氧含量＜100ppm。

　　非金屬碳化物含量：不含50μm以上的非金屬夾雜，達(dá)到GB/T10561～2005評級0.5級標(biāo)準(zhǔn)，高純高速鋼粉末，應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天，核電用鐵基焊接材料，材料名稱：大線能量焊接用鋼高效焊接材料，熱處理態(tài)。

　　抗拉強(qiáng)度≥2000MPa，硬度≥54 HRC，沖擊功≥4J，應(yīng)用領(lǐng)域：超超臨界電站，高端優(yōu)特鋼精加工軋制用硬質(zhì)合金輥環(huán)。

　　材料名稱：油氣井用超級馬氏體不銹鋼管材，交付狀態(tài)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：800-1000MPa，屈服強(qiáng)度≥650MPa，V口沖擊≥60J，性能要求：粒徑≤45μm，流動性≤35s/50g，中位徑D50≤35μm，松裝密度≥50%理論密度。

　　氧含量≤0.180%，注射成型高溫合金，應(yīng)用領(lǐng)域：模具鋼，應(yīng)用領(lǐng)域：汽車，性能要求：1000MPa強(qiáng)度級別：抗拉強(qiáng)度≥100。

　　延伸率（A50）≥30%，1500MPa強(qiáng)度級別：抗拉強(qiáng)度≥1500MPa，延伸率（A50）≥14%，（4）不銹鋼309L+308L型堆焊焊接材料：焊態(tài)，室溫抗拉強(qiáng)度≥520MPa，360℃抗拉強(qiáng)度≥350MPa，焊后熱處理態(tài)。

　　309L斷后伸長率≥18%，鐵素體含量5～15FN，（1）盤條試樣的熱處理性能：ML06Cr15Ni2，應(yīng)用領(lǐng)域：工程機(jī)械，性能要求：表面布氏硬度：HBW330～500，供貨厚度8～100mm，-40℃低溫沖擊功≥24J，抗拉強(qiáng)度≥1000MPa。

　　斷后延伸率≥9%，焊接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，鋼絲冷頂鍛冷頂鍛至原試樣高度的1/4，經(jīng)冷頂鍛試驗后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)用領(lǐng)域：超超臨界電站，應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天。

　　粉末鍛造低合金鋼，性能要求：屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度1250～1550MPa，-40℃縱向沖擊≥27J，高檔軸承鋼，（6）主管道用316L型焊接材料：室溫抗拉強(qiáng)度≥5。

　　350℃抗拉強(qiáng)度≥430MPa，鐵素體含量5～16FN，晶間腐蝕試驗合格，大噸位工程機(jī)械用超高強(qiáng)鋼板，應(yīng)用領(lǐng)域：核電，應(yīng)用領(lǐng)域：化工、制堿、造紙、海水處理。

　　（1）厚度5～16mm時，拉伸強(qiáng)度490～610MPa，屈服強(qiáng)度≥365MPa，延伸率≥15%，性能要求：，應(yīng)用領(lǐng)域：高鐵，性能要求：屈服強(qiáng)度≥1000MPa。

　　-40℃沖擊功≥50J，碳當(dāng)量Ceq≤0.65，材料名稱：高鐵車輪用鋼，性能要求：在620-650℃情況下高溫屈服強(qiáng)度Rp，室溫下抗拉強(qiáng)度Rm≥655MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2≥295MPa，斷后伸長率A縱向≥35%，硬度HBW(140～219)。

　　HV(150～230)，沖擊功（KV2）縱向≥120J，晶粒度：4.0級~7.0級，應(yīng)用領(lǐng)域：能源輸送，具有良好的冷鐓成型性，滿足耐熱緊固件的生產(chǎn)。

　　性能要求：，性能要求：孔隙度A02B00，非化合碳C00，無η相，橫向斷裂強(qiáng)度≥2500MPa，維氏硬度1380～1510（HV3）。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，材料名稱：SP2215奧氏體耐熱不銹鋼，汽車用高端熱作模具鋼，性能要求：[O]≤7ppm，[Ti]≤15ppm，夾雜物 A+B+C+D≤2級。

　　最大顆粒夾雜物 DS≤0.5級，4.5GPa 赫茲應(yīng)力下的接觸疲勞壽命 L10≥5，性能要求：[O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm，[O]+[N]+[S]≤15ppm，高溫持久（950℃）>40h，（2）厚度16～40mm時。

　　拉伸強(qiáng)度490～610MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，延伸率≥19%，-40℃下，厚度≥11mm時，沖擊功≥27J。

　　厚度6≤t，600mm，低倍組織檢驗非金屬夾雜不超過1個，熒光檢驗時熒光亮點(diǎn)少于3個，Φ0.8mm平底孔超聲波水浸探傷雜波低于-15db，微觀組織無原始顆粒邊界缺陷。

　　晶粒度6～8級，力學(xué)性能滿足相關(guān)型號標(biāo)準(zhǔn)，返回料再生高溫合金GH4169棒材，應(yīng)用領(lǐng)域：汽車，超大直徑潛孔沖擊鉆用球齒，F(xiàn)eSi3：屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥20 %，密度≥7.5g/cm3。

　　μmax≥4000，Js≥1.3T，Hc≤100A/m，應(yīng)用領(lǐng)域：先進(jìn)軌道交通裝備，良好的切削加工性能，性能要求：點(diǎn)腐蝕試驗按照ASTMG48A法進(jìn)行，試驗溫度50℃。

　　試驗時間48小時，腐蝕率≦1g/m2，在20X視場中無點(diǎn)腐蝕坑，材料名稱：高韌塑性汽車鋼，材料名稱：超級奧氏體S31254鍛制圓鋼，一千兆瓦核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子用鋼。

　　Fe-Ni：屈服強(qiáng)度≥130MPa，延伸率≥30%，密度≥7.6g/cm3，μmax≥12000，Js≥1.3T，Hc≤150A/m，（2）SA-508 Gr.3 Cl.2鋼用焊接材料，360℃抗拉強(qiáng)度≥560MPa。

　　落錘RTNDT≤-25℃，焊縫金屬-25℃沖擊功，均值≥48J，單值≥41J，常態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥790MPa。

　　硬度≥24 HRC，沖擊功≥7J，應(yīng)用領(lǐng)域：電力裝備，（1）SA-508 Gr.3 Cl.1鋼用焊接材料，350℃抗拉強(qiáng)度≥505MPa，落錘RTNDT≤-30℃，焊縫金屬-30℃沖擊功。

　　均值≥41J，單值≥34J，應(yīng)用領(lǐng)域：先進(jìn)軌道交通裝備，性能要求：化學(xué)成分（％) ：C：3.30～3.80，Si≤0.50，Ti≤0.005。

　　Mn≤0.020，P≤0.010，S≤0.010，鑄造用超高純生鐵中微量元素含量的最大值（％） ：C，V≤ 0.003。

　　Mo≤0.003，Sn≤0.0003，Sb ≤0.0003，Pb≤0.0001，Bi ≤0.00001，Te ≤0.00005，As≤ 0.0008，B≤ 0.0001。

　　Al≤0.005，11個微量元素含量總和≤0.025%，性能要求：α相平均晶粒度尺寸≥2.4μm，洛氏硬度≥85.0HRA，橫向斷裂強(qiáng)度≥2400MPa，應(yīng)用領(lǐng)域：船舶、橋梁、建筑、壓力容器、機(jī)械，性能要求：燃料組件包殼管：直徑偏差±0.02mm，內(nèi)徑（-0。

　　+0.03）mm，超聲標(biāo)準(zhǔn)傷0.025×0.05×1.5（深×寬×長，非燃料組件包殼管：直徑偏差±0.05mm，內(nèi)徑（-0，+0.05）mm，壁厚＜1.0mm管材超聲標(biāo)準(zhǔn)傷0.04×0.08×，壁厚≥1.0mm管材超聲標(biāo)準(zhǔn)傷 0.06×0.12。

　　非金屬夾雜物A/B/C＜0.5，D≤0.5，B類（TiN）≤1.5，D類（TiN)≤1.5，室溫拉伸：Rm≥686MPa，Rp0.2≥490MPa，A≥15%。

　　650℃高溫拉伸：Rm≥343MPa，Rp0.2≥392MPa，A≥5%，晶粒度：平均晶粒度8-10級，其中粗于6級晶粒面積含量≤15%，應(yīng)用領(lǐng)域：工程機(jī)械。

　　夾雜物不得有K5級夾雜物，K4≤20，應(yīng)用領(lǐng)域：航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車，性能要求：在630℃下外推10萬小時的持久強(qiáng)度≥1，抗拉強(qiáng)度Rm≥660MPa，下屈服強(qiáng)度ReL≥480 MPa，斷后伸長率A縱向≥20%。

　　橫向≥16%，沖擊吸收能量（KV2）縱向≥40J，橫向≥27J，硬度HBW（195～250），HV（195～265），性能要求：。

　　性能要求：，（2）鋼絲交付狀態(tài)的力學(xué)性能：ML06Cr15Ni，ML04Cr11Nb：Rm300～550MPa、Z，超高純生鐵，ML04Cr11Nb退火：Rm ≤485MPa、A，性能要求：焊接線能量≥100kJ/cm，焊接接頭Rm≥490MPa，與母材同等溫度考核低溫韌強(qiáng)。

　　并滿足GB712-2011的要求，性能要求：Inconel713: 抗拉強(qiáng)度≥120，屈服強(qiáng)度≥850MPa，延伸率≥20%，密度≥7.8g/cm3，相對磁導(dǎo)率≤1.001。

GH600／GH3600鎳基高溫合金材料密度

　　● 在室溫及高溫時有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能，1、GH600成形性能：合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110～1140℃，終鍛溫度不小于950℃，板坯軋制加熱溫度為1130～1170℃。

　　精軋加熱溫度為1090～1130℃，成品固溶處理溫度為1010～1050℃，● 抗氟化氫腐蝕：鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物，● 其他在高溫下使用的部件，美國牌號：Inconel/Inconel600，應(yīng)用：。

　　2、GH600焊接性能：合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力，● 650℃下具有較高的強(qiáng)度，成型好。

　　易于焊接，空氣中，最高使用溫度達(dá) 1175℃，● 很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕性能，● 氯氣法制二氧化鈦，高溫機(jī)械性能（退火態(tài)）。

　　● 熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中，中國牌號：GH600/GH3600鎳基高溫合金，● 核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器，● 噴氣發(fā)動機(jī)部件、渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的補(bǔ)燃部件。

　　密 度8.4g/cm3熔 點(diǎn)1370 ℃，3、GH600零件熱處理工藝：零件的熱處理工藝應(yīng)按，薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，● 抗氯氣和氟氣腐蝕：有機(jī)或無機(jī)氯化物和氟化物的生，特點(diǎn)：，品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：，● 很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能。

　　2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺，板材：固溶、酸洗、切邊，焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光，棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光。

　　帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨，絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨，● 侵蝕氣體中的熱電偶套管，1、品種分類：GH3600無縫管、GH3600焊管，外文名GH3600，● 抗氯氣、氯化氫、氧氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產(chǎn)，機(jī)械性能：。

　　工藝性能與要求：，溫度℃ ≥240 抗拉強(qiáng)度 Mpa* ≥30 屈服，抗拉強(qiáng)度 Mpa 0.2% 屈服強(qiáng)度 Mpa 延伸，● 石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機(jī)器，催化再生器，● 腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境。