NAK55模具鋼的10大優良特點
NAK55模具鋼的10大優良特點
NAK55特性：
1.無需熱處理
經真空治煉后，以沖壓機鍛造將組織均勻化，再經固溶化及時效硬化處理為 HRC40 之硬
度，以熱處理完成狀態應市。請直接切削，雕刻加工為模具，無需再作熱處理。
2.被切削性極為良好
雖為 HRC40 之硬度，但其被切削性相當于 HRB97 之 S53C 鋼材，比 HRC40之SCM4
之被切削性為佳。
3.可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤
因經真空冶煉所以不易產生針孔（pin hole），容易磨出光澤鏡面。又因切削加工面優異的關
系，易于研磨加工。
4.模具壽命增長
因硬度高，耐磨性、耐壓性高，模具壽因而大幅度地增加。
5.適用于高精度之模具
被切削性優異，應變量微小，適用于精密塑料模具。
6.斷面硬度均勻
即使尺寸較大，其表面與內部之硬度差甚微，硬度很均勻。
7.蝕花加工性優異
因組織硬度均很均勻，故可得良好之蝕花加工面。
8.焊接性優異
堆珠焊（焊補）容易。堆珠焊接后，略施以簡單的熱處理，便可得良好之鏡面加工及均勻的
蝕花加工面。
9.放電加工后之研磨加工容易
放電加工后加工面表層不會硬化，容易研磨加工。
10.使用中不變形
因曾施以時效處理，內部應力已緩和，組織微細且安定，故使用中不會再發生尺寸或性能之時效變化。
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