導讀目錄：
1、h13是什么料？
h13是什么料？
2、用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號，H13模具鋼用于制大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。
1.鋁、銅及其合金壓鑄模H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，執行標準GB/T1299-2014是熱作模具鋼的基本信息 統一數字代碼T23353，牌號4Cr5MoSiV1。
h13鋼的特點是什么？
淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右，對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基體，導致固溶強化，另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結合。
對于熱模具鋼，除少量殘留物外，該合金碳化物還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上分散產生，從而產生均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體組織。因此，鋼中的C含量不能太低（交貨狀態）。
布氏硬度HBW10/3000(小于等于235) ，790度±15度預熱 1000度(鹽浴)或1010度，電渣重熔鋼，淬透性和抗熱裂性高，碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱。
耐熱性好，強度和硬度好，耐磨韌性高，綜合力學性能好，抗回火穩定性高，H13模具鋼特性，H13模具鋼熱處理，H13模具鋼用途。
550度±6度回火退火、熱加工、淬火加熱應預熱兩次(600~650℃，800～850℃)，減少加熱過程中產生的熱應力，C0.32~0.45，Si0.80~1.20。
Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030，H13模具鋼硬度分析。
二、淬火及回火 模具淬火工藝規范要求韌性好，加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工藝規范、加熱溫度1050、油冷、硬度56~58HRC。
3.化學熱處理 H如果13鋼氣體滲氮或氮碳共滲，其氮化溫度不應高于回火溫度，以確保心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命和熱作用H13介紹模具鋼的用途和特點。1.預熱處理 市場供應H13鋼及模坯。
鋼廠已進行退火熱處理，確保金相組織良好，硬度適當，加工良好，無退火，但廠家改造鍛造后破壞原組織和性能，增加鍛造應力。
回火溫度為530~560℃，硬度48～52HRC，回火溫度560～580℃。
硬度47～49HRC，H用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模，H13模具鋼熱處理工藝。
等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，引進美國H13空淬硬化熱作模具鋼。
性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼比較好，是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號?；鼗饝M行兩次，500℃回火時。
回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差，回火工藝應避免500℃根據模具的使用需要，左右為宜。
在540～620℃范圍內回火較好，H13模具鋼化學成分，H13是熱作模具鋼，執行標準GB/T1299-20009-2000T20502，牌號4Cr5MoSiV合金工具鋼簡稱合工鋼。
是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，其中包括量具刀具鋼、耐沖擊工具鋼、冷模具鋼和熱模具。
除鎢鋼外，除鎢鋼外，什么材料的硬度可以超過70度？
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac三、或Ac1.保溫一段時間，使其全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快速冷卻Ms以下（或Ms，淬火是鋼材強化的基本手段之一，鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的階段。
因此，鋼淬火可以獲得高硬度、高強度，但馬氏體的脆性很大，鋼淬火后內應力較大，不應直接使用。
淬火工件必須重新加熱至低于下臨界溫度Ac1(加，在空氣、水、油等介質中冷卻一段時間后的金屬熱處，或將淬火后的合金工件加熱到適當的溫度，保溫幾次。
然后緩慢或快速冷卻，一般用于減少或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性，淬火工件應及時回火，通過淬火和回火，H13屬熱作模具鋼。
淬火，790度 -15度預熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度，保溫5~15min空冷，550度 -6度 回火、退火、熱加工。
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