冷作模具鋼工藝上有什么性能要求？,冷工模具鋼工藝的技術性能是什么？
今日對冷工模具鋼工藝的技術性能是什么？模具鋼的特點是什么？進行講解；
文中前言文件目錄：
1、冷工模具鋼工藝的技術性能是什么？
2、模具鋼的特點是什么？
3、如何選擇冷模具鋼？
冷工模具鋼工藝的技術性能是什么？
為了獲得更好的煅燒質量，鍛造要求是熱鍛變形阻力低、塑性好、鍛造溫度范圍、鍛造裂紋、冷裂紋和網狀碳化物沉淀趨勢小、技術性能，1）鑄造工藝，煅燒不僅降低了模具鋼的機械加工余量。
節約建筑鋼材，改善模具鋼材的結構缺陷，如碳化物收縮、減少有害殘渣、改善鋼材部門等。3)熱處理方法，損壞小，磨具表面光滑，冷模具鋼屬于過分析鋼和萊氏體鋼。
大多數磨削加工都很困難。為了獲得更好的切削加工，必須適當進行熱處理工藝。對表面質量要求高的磨具可選用S、Ca熱處理方法主要包括切削性能、淬硬性、耐回火性、超溫敏感性、空氣氧化滲碳趨勢等元素，2)鉆削工藝性能。
模具鋼的特點是什么？
模具鋼可分為（冷模具鋼）、（熱模具鋼）和（煅燒、沖壓加工、切割、鋁壓鑄等，由于各種模具的主要用途不同，工作性質復雜，因此磨具建筑鋼，根據生產模具的工作性質，應具有較強的強度、抗壓強度、耐磨性、足夠的延展性。
以及其強大的切削性能、淬火性能和其他使用性能，由于這些主要用途不同，工作性能復雜，因此磨具鋼的性能規定也不同。
如何選擇冷模具鋼？
耐冷熱交替疲勞性能，部分磨具在操作過程中不斷加熱制冷，使模腔表面彎曲，工作壓力變應力，導致表面開裂脫落，增加摩擦，阻礙形狀變化，降低加工精度，可能導致磨具無效。
冷熱交替疲勞是熱作模具無效的重要途徑之一，因此該磨具應具有較高的耐冷熱交替疲勞性能。
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