今天對h13鋼是否適合模芯？鋼H氮化后模具的硬度是多少？進行介紹；
導讀目錄：
1、h13鋼是否適合模芯？
2、鋼H氮化后模具的硬度是多少？
h13鋼是否適合模芯？
所有制造模具的人都會使用，但由于制造模具的種類很多，不一定有用H13，H熱作模具鋼可用于沖壓、壓鑄、精密。
硬件，你可以找到制造精密模具或硬件模具的制造商，通常是有用的，最重要的是你首先了解它的用途，性能，然后找到相應的客戶，你會用一半的努力得到兩倍的結果。
鋼H氮化后模具的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會達到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞，不易產生熱疲勞裂紋。
此外，與熔融金屬相互作用小，廣泛應用于熱鍛、熱擠壓、壓鑄模具制造，特別適用于壓鑄模具，壓鑄外觀質量好，模具使用壽命長，鋼具有高熱強度，是一種優質廉價的鋼。
壓鑄模具制造商尤其受歡迎。影響其使用壽命的主要因素是模具通過熱循環產生熱疲勞（即裂紋），熔融金屬在高溫金屬沖刷和直接接觸模具部位注入腔模具。
會發生腐蝕和腐蝕，從而提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性。。13鋼壓鑄正確H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預備熱處理，然后進行氮化復合熱處理試驗研究，發現與傳統工藝相比，新工藝能顯著改善H鋼壓鑄模表面。
其模具的使用壽命是偉統熱處理的1倍和2倍 壓鑄模具材料及預熱處理(1)AISI，模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC，其化學成分和臨界溫度如表1所示，表1所示 H13飲用化普顧分(質量分數)和臨界溫度（℃，H高溫鹽浴爐采用13鋼預熱處理加熱H13鋼壓鑄模具的熱應力促進奧氏體均勻化。
達到奧氏體化溫度前，應分段預熱，進入鹽浴爐前應使用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H碳原子α鐵中的固深低于氮原子的固深，因為氮原子深低于氮原子的固深。
考慮到氮碳共滲后不受影響，氮碳共滲速度大大提高，H氮碳共滲溫度應低于回火溫度，13鋼壓鑄模基體硬度.1 設備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H正常氣體氮碳共滲處理為13鋼壓鑄模氮碳共滲處理，氮碳共滲前必須進行熱處理H13鋼壓鑄模最多，汽油或酒精需要在裝爐前脫脂。
清洗后，工作表面不得生銹或污垢，H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質 乙醇工藝為580℃*4.5h，3.3 氮碳共滲組織及性能(1)滲組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe3。
(2)滲氮層厚度及表面硬度，H氮碳共滲后13個厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，與調質、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別減少1-2。
(3)抗疲勞性，氮碳共滲后表面處于壓應力狀態γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲。
(3)抗疲勞性，氮碳共滲后表面處于壓應力狀態γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲。
同時，氣體氮碳共參相當于模具淬火后的一次回火，模具變形小。(2)滲透氣氮碳共參具有生產周期短、溫度低、設備低等特點。(3)生產實踐表明，H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規熱處理的2倍以上，(4)H13鋼壓鑄碳熱處理工藝較好。
1030℃淬火，600℃回火后先修復模具，再修復580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。
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