今天對談談如何提高壓鑄模的使用壽命模具鋼模具鋼？進行介紹；
導讀目錄：
1、談談如何提高壓鑄模的使用壽命
2、模具鋼模具鋼？
談談如何提高壓鑄模的使用壽命
材料本身的缺陷、維護和維護方法會影響壓鑄。本文介紹了壓鑄模具的使用壽命，并列出了壓鑄模具常見故障的原因和消除方法。由于生產周期長、投資大、制造精度高、成本高，希望模具使用壽命長，但由于材料、機械加工等一系列內外因素，模具過早失效。
壓鑄模具故障的主要形式有尖角、角開裂、裂紋、熱裂紋（裂紋）、磨損、腐蝕、壓鑄模具故障的主要原因是材料本身的缺陷、加工、使用、維護和熱處理。
1.材料本身的缺陷 眾所周知，壓鑄模的使用條件極其惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁熔點為580-740℃，鋁液溫度控制在650-720℃。
壓鑄、型腔、表面溫度，不預熱模具，從室溫到液溫，型腔表面承受很大的拉力，打開模具頂部。
型腔表面承受著巨大的壓力應力。壓鑄數千次后，模具表面會出現裂紋等缺陷。由此可見，壓鑄的使用條件是熱、熱、冷、模具材料，應選用冷、熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱模具。
H13(4Cr5MoV1Si)它是目前應用廣泛的材料。據報道，80%的外型腔在中國仍被廣泛使用Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝術性能差，導熱性差，線膨脹系數高。
工作中產生大量熱應力，導致模具開裂甚至破裂，加熱時容易脫碳，降低模具的耐磨性，因此屬于淘汰鋼種。
馬氏體及時鋼適用于耐熱裂紋，耐磨性和耐腐蝕性要求，鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂紋和嚴重腐蝕小塊，雖然這些合金脆缺口敏感，但其優(yōu)點是導熱性好，需要冷卻，不能設置厚壓鑄模具，因此，在合理的熱處理和生產管理下，H使用性能仍然令人滿意。
制造壓鑄模具的材料應符合設計要求，保證壓鑄模具在正常使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投產前，應對材料進行一系列檢查，防止模具早期報廢和加工成本浪費。
宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查等常用檢查方法 宏觀腐蝕檢查主要檢查材料的多孔性、偏差、裂紋、裂紋和非金屬夾雜物，(2) 金相檢查主要檢查晶界碳化物的偏析、分布狀態(tài)和晶體度，(3) 超聲波檢查。
主要檢查材料的加工、使用、維護和維護 但在確定壓射速度時，模具設計師的最大速度不得超過100m/S，過高的速度會增加模具腐蝕和型腔和型芯上的沉積物，但過低容易造成鑄件缺陷。
因此，鎂、鋁、鋅的最低壓射速度為27、18，鑄鋁的最大壓射速度不得超過53m/s，平均壓射速度為43m/s，在加工過程中，由于鋼板厚度為1倍，彎曲變形減少85%，厚度較厚的模板不能通過疊加來保證其厚度。
兩塊板的彎曲變形量是單板的4倍。另外，在加工冷卻水道時，要特別注意保證兩側的同心度。如果頭角不同，連接角在使用過程中會開裂。
冷卻系統的表面應光滑，最好不要留下加工痕跡。電火花加工廣泛應用于模具腔加工，但由于模具表面的碳淬火，由電流強度和頻率決定。
粗加工時深，精加工時淺。無論深度如何，模具表面都有很大的應力。如果不去除硬化層或應力，模具表面在使用過程中會開裂、腐蝕和開裂，可以去除硬化層或應力。
①用油石或研磨去除淬硬層，②應力低于回火溫度，不降低硬度，可大大降低模腔的表面應力。鑄造工藝應嚴格控制，盡量降低工藝許可范圍內鋁液的鑄造溫度。
鋁壓鑄模具的預熱溫度由100~130升高℃將模具的使用壽命提高到180~，焊接模具修復中常用的手段。
首先要掌握焊接模具鋼的型號，用機械加工或研磨消除表面缺陷。焊接表面必須干凈干燥。所用焊條應與模具鋼成分一致，必須干凈干燥。模具應與焊條一起預熱(H13為450℃)，表面與心臟溫度一致后。
當溫度低于260時，在保護氣下焊接修復℃焊接后，當模具冷卻并觸摸時，加熱到475℃，按25mm/h保溫。
最后，在靜態(tài)空氣中完全冷卻，然后修復和精加工型腔。焊接后的加熱和回火是焊接修復的重要組成部分，即消除焊接應力和焊接層下的薄度。
模具使用一段時間后，由于壓射速度高，使用時間長，型腔和型芯上會有沉積物，由脫模劑組成。
、冷卻液中的雜質和少量壓鑄金屬在高溫高壓下組合而成。這些沉積物相當硬，與型芯和型腔表面粘附牢固，難以去除。清除沉積物時，不能用噴燈加熱，可能導致模具表面局部熱點或脫碳點。
因此，為成為熱裂紋的發(fā)源地，應采用研磨或機械去除，但不得損壞其它型面，造成尺寸變化。定期維護可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具試驗后，無論模具是否合格，模具都不應冷卻到室溫。
當新模具達到設計壽命的1/6~1/8時，即鋁壓鑄模1萬模次、鎂鋅壓鑄模5000模次、銅壓鑄模800模次。
450-480應對模具型腔和模架℃回火，拋光氮化型腔，消除內應力和型腔表面的輕微裂紋，然后每12000~15000模次進行同樣的維護。模具使用5萬模次時，每2.5萬~3萬模次進行一次維護。
裂紋的速度和時間可以顯著減慢，因為熱應力。表面硬度和耐磨性在腐蝕和裂紋嚴重時，但滲氮基體的硬度應為35-43HRC，低于35HRC氮化層不能與基體牢固結合。
使用一段時間后，大面積脫落，高于43HRC，滲氮層厚度不得超過0.15mm，過厚會在分型面和尖角脫落。
3、熱處理 熱處理的正確性直接關系到模具的使用。模具變形、開裂、報廢和熱處理的殘余應力開裂、報廢和熱處理的殘余應力。壓鑄模型腔由優(yōu)質合金鋼制成，價格較高。
加上加工成本高，如果由于熱處理不當或熱處理質量低，報廢或使用壽命不能滿足設計要求，經濟損失較大。
(1)熱處理時應注意以下幾點 鍛件在不冷至室溫的情況下進行球化退火 粗加工、精加工前，增加調質處理。
硬度限制在25-32，防止加工困難HRC，精加工前應力回火，(3) 淬火時注意鋼的臨界點Ac1和AC保溫時防止奧氏體粗化，回火時按20mm/h保溫。
回火次數一般為3次，有滲氮時可省略第3次回火(4) 熱處理時，應注意型腔表面的脫碳和增碳。記住快速損壞和高密度裂紋。增碳會降低冷熱疲勞的抗性。 氮化時，應注意氮化表面不應有油污。
清洗后的表面不允許用手直接觸摸，應戴手套，防止氮化層不均勻(6) 在兩個熱處理過程之間，當最后一個溫度下降到手可以觸摸時，下一個。
不要冷到室溫。
模具鋼模具鋼？
HM熱作模具鋼這種新型模具鋼具有良好的耐熱疲勞性，是我國綜合性能優(yōu)異、符合我國資源條件的高韌性熱作品。適用于高溫、高負荷、熱冷條件下的壓力機鍛、軸，使用壽命可比3Cr2W8V提高1-4倍，明顯優(yōu)于高溫性能H13模具鋼。
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