NAK55模具鋼的焊接和熱處理
NAK55模具鋼的焊接和熱處理
NAK55模具鋼加工處理
焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進行預熱后和后補熱處理時，為防止開裂起見，實行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補裂紋時，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應力（870℃）并進行時效處理（500-520℃）。
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進行應力消除（于870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。
氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。
常規球化退火：退火溫度780~810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火：退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18小時)，處理后的組織中碳化物細小均勻。
重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火/回火/冷處理：淬火溫度830~860℃，油冷?；鼗饻囟?70 ~190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
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