W18Cr4V是什么材料_日本
W18CR4V材料
W18CR4V鋼是W-系列高速工具鋼。鋼具有高強度、高壓、高熱穩定性、高硬度和高溫硬度。鋼具有高熱硬度、良好的耐磨性、良好的耐火性、高硬度和軸承能力。但韌性、加工性、導熱性差、淬火不適中。鋼材成本高，制造工藝差，熱處理工藝復雜，熱處理工藝復雜，淬火后零件變形恢復難以控制。但發現鋼材酥脆，容易損壞刀片。主要原因是碳化物不均勻。
彈道退火必須有利于高速鋼鍛造后的切割?；氐降诙未慊鹎暗墓ぜ?，彈道也會退火。否則，當第二次淬火加熱時，谷物會長得太多，使工件變脆。
冷壓粗糙處理過程，用上限溫度加熱，將掠奪性溫度分開，然后恢復額外的溫度恢復過程。
由于高速鋼含有大量的合金元素，性能差，特別是大型復雜工件，因此在高速鋼淬火過程中有兩種預熱方法。提前加熱可以縮短保持在高溫下的時間，從而降低氧化和過熱的風險。
高速鋼含有大量未解決的合金碳化物。碳化合金溶解必須在淬火加熱時溫度足夠高。高溫。合金元素含量足夠高，鋼具有高熱硬度。高速鋼最受歡迎的合金元素是W，MO和V。僅當其高于1000°C溶解量急劇增加。當溫度≥1300°C盡管每個元件的溶解度增加了AO谷物生長迅速，甚至在晶體邊界融化，導致鋼的強度和韌性。對于高速鋼，適當的晶粒尺寸為9.5至10.5級。
淬火溫度對鋼的性能影響較大，淬火溫度升高，從而提高了耐磨性、壓縮性和熱穩定性。隨著溫度的降低，鋼的韌性增加。彎曲強度峰值為12301250°C，并且在550-570°C恢復后具有最佳的綜合機械性能。表面脫栓層也顯著加劇了鋼淬滅和破裂的敏感趨勢。
淬火冷卻通常在油中進行，但形狀復雜，細長的桿塊可分級淬火，溫度相等。淬滅分級后，殘留奧地利人的體積得分增加了20%至30%，從而減少了工件變形和破裂的趨勢，增加了強度和韌性 - 馬氏體淬火和類猝滅組織 碳化物 殘留的八面體。除分級淬火外，溫度淬火后Matin，除碳化物和殘留的奧氏體外，其主淬火組織還含有下半身。等待溫度淬火可進一步減少工件變形，增加韌性。
為了消除火力應力，穩定組織，減少殘基體積，實現所需的性能，高速鋼通常需要560°C高溫恢復處理。高速鋼的恢復變化更加復雜。在恢復過程中，咪咪瘤和殘留的奧氏體發生變化，點火開關不會改變過度碳化。
W18CR4V供應狀態
退火狀態≤255HBW其他處理狀態的溫度和硬度≤269HBW。
W18CR4V化學成分
根據標準YB/T4146-2006分)為4146-2006:C0.70％～0.80％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，CR3.80％～4.40％，W17.50 ％?19％，v1.00％～1.40％。
W18CR4V相應的材料
中國GB標準簽名號W18CR4V，中國臺灣CNS標準品牌SKH2，俄羅斯гCNSTANDS標準標志P18，德國DIN標準材料號1.3355，德國DIN標準簽名S18-0-1，英國BS標準標志BT1，法國AFNOR AFNOR AFNOR標準品牌Z80WCV，法國NF NF NF18-04-01意大利標準號UNI標準品牌X75W18KU，西班牙UNE標準品牌HS18-0-1，日本JS標準品牌SKH2，American ASIS/SAE標準品牌T1，瑞典SS標準號2750，美國UNS標準Brand T12002，US UNS標準品牌T12002，韓國KS標準號碼SKH2.國際標準化組織（ISO）數字HS18-0-1。
W18CR4V臨界點溫度(近似值)
AC1 = 820°C，AC3 = 1330°C，AR1 = 760°C。
W18CR4V軟化和退火規格
退火溫度為860880°C，保存為2H，然后將爐冷卻到500到6000°C，冷速度為20-30°C/h，硬度≤227hbw。
W18CR4V冷壓粗糙軟化處理規范
(880 ~ 860) ° C × 3 ～ 4h, cooling to (770 ± 10) ℃ × 6-8h, then lower temperature (750 ± ±
10）℃×2至3H，緩慢冷至≤650°C。硬度≤2555hbw，處理前的硬度和處理后的硬度≤229HBW。硬度≤2555hbw，處理前的硬度和處理后的硬度≤229HBW。
W18CR4V正常退火規格
840?860°C×2 ～3H，以20 ～30℃/h至730×5-6H冷卻等冷速，冷卻爐子，冷卻0-600°C，并冷卻。
退火周期長，20-40h或10-25h。
W18CR4V等溫度全球化規范
850?870°C×3 ～4H，熔爐冷為740?760×4-5H，硬度≤241HBW和Co -Crystal碳化的水平≤3。
W18CR4V等溫降解規范
退火溫度為860880°C，儲熱為2H，爐子冷至740?760°C，熱保存為2至4H，爐子冷至500-600°C。
W18CR4V快速退火規格
將爐子加熱至600-6500°C，20-40°C/h加熱率繼續上升到80-9000°C，熱保存為0.1至0.3h，冷卻速度為0.1-0.3h 40-60°C/h的冷至780至780?800°C，然后以30°40℃/h冷卻速度為600-650°C。
快速退火可取代高速鋼淬火前的粗糙、焊接空白和返工工具，大大縮短熱處理周期，降低能耗，提高工具使用壽命20%至30%。
W18CR4V遵循退火規格
退火溫度上限為840°C，退火溫度下限為680°C，三次退火。鋼棒直徑為φ20mm加熱時間為10分鐘。
循環退火可替代普通等效溫度熱和霉菌預熱處理，縮短加熱保溫時間，提高奧地利人體顆粒，提高組織高速鋼焊工具強度，消除淬火過熱，防止顆粒異常，形成剛性組織，有助于降低淬火變形，提高性能。
W18CR4V石油治療規范困難
退火后，加熱至(740)±10）℃。點火后，油很冷，硬度為100小時，沖擊韌性為21.2J/cm2。
W18CR4V淬火恢復規格正常
淬火溫度為12001240°C，油冷，硬度≥60hrc，恢復溫度為560580℃。
W18CR4V研究和恢復模具鋼的規格
預熱溫度為850°C，熱絕緣時間為24 s/mm，淬火溫度為12601300°C，絕緣時間為12-15s/mm，油冷，火為560°C。硬度≥62。
淬火溫度為1200至1240，絕緣時間為1520s/mm。
W18CR4V低溫淬火及恢復規范
預熱溫度:第一個低溫(560)±10）℃，中等溫度800850℃高溫鹽浴的加熱溫度為12501260℃，以10s/ 10s計算加熱時間mm保溫材料(280 280（280±30）℃硝酸鹽浴，停2-5分鐘，氣冷至室溫，然后在(560)±10）°C恢復3次，3次，1次.5至2H每次，硬度為62至64小時。
W18CR4V真空淬火，恢復規范
預熱溫度：第一次500600°C，第二次800?
W18CR4V真空淬火，恢復規范
預熱溫度：第一次500600°C，第二次800?820°C，0.1Pa，淬火溫度為1000-11000°C，真空真空1?10PA，油或N2.空氣冷卻，恢復溫度180 ～220℃，硬度62?66hrc。
預熱溫度：第一次500-5500°C，第二次800-820°C，0.1Pa，淬火溫度1240 ～1300℃，真空真空1?10PA，油或N2.空氣冷卻，火溫540 600℃，硬度62?66hrc。
W18CR4V氣體滲透和氣氮共存規格
1)技術要求:硬度> 1000hv，0.03度為0.03至00.05mm，氮氣泄漏溫度為540°C，氣體氣比:30%氨，70%荷載（RX氨、氨分解率為30%至40%，絕緣材料保溫時間為30%H。用于冷擠壓和打孔。
2)技術要求:硬度> 1000hv，0.05度為0.05至00.07mm，氮氣泄漏溫度為540°C，氣體氣比:40%氨，50%氨（RX氨、氨分解率為30%至40%，絕緣材料絕緣時間為5%H。用于冷擠壓和打孔。
W18CR4V燃氣碳碳CO -eepage 去除的氫處理
1）在RJJ-35-9T中型氮碳固定電爐：560°C×4.5-5.0H，NH30.45 ～0.6m3/h，60-70滴甲醇，油和冷。
2)去氫處理:250-3000°C×2H，氮碳二氧化碳深度≥0.08mm，表面硬度950hv0.心臟硬度為60-62hrc。
W18CR4V冷擠壓模式高溫等效淬火 高溫恢復規范
預熱溫度為800850°C，熱絕緣時間8分鐘，淬火溫度(1260±5）℃，絕緣時間4分鐘，降級淬火(280±10）℃×3H等待渾濁淬滅治療；點火開關三倍，空氣冷。
W18CR4V滾子屏幕的熱處理
預熱在840?860°C。在40s/mm120-1240計算絕緣時間°C下加熱，20s/mm計算加熱時間。從580到620℃（20s/mm）下頭等艙，進入260 ～280℃硝酸鹽中等溫度2.5h，580?585×1H×1H 550°C×1H×1H×2次，硬度61 ～62hrc。
W18CR4V熱處理規范強
預熱在600°C，預熱在840?860°C下，并以30s/mm計算絕緣時間；12000°C以8-15加熱s/mm計算加熱時間的速度。 550-570°C等效溫度(30s/mm計算)，空氣冷卻，550°C×1H×3次回收。硬度59-61hrc。
w18cr4v腹部溫度驚人
810?830℃預熱，在20s/mm絕緣時間從1230到1250計算°C以10-15加熱s/mm計算加熱時間； 3H，空氣冷卻到室溫(560±10）°C×1.5H×回收4次。硬度62小時。
W18CR4V低溫淬火 高溫恢復
850?860℃預熱時間計算為3040s/mm。加熱鹽浴爐。 ，580?590°C×1H，550×1H×硬度為62?62次.5hrc。
W18CR4V碳淬火規格的增加
顆粒尺寸為5-10mm添加木炭Na2co3（木材碳和MA2CO3的比例為9:1)，將其完全混合，將模具打孔直接插入500滲碳盒中°C將其密封在500°C下C，加熱至820°C以加熱1H，然后在1000°C加熱2H。
最后，加熱到1150160°C，短期保存，打開盒子淬滅熱油，2000°C左右釋放(工件只能在發油時燃燒而不燃燒)。
W18CR4V使用
冷擠頭，重載冷拳，中厚(1)
0?25mm）鋼板打孔，直徑為小孔 選擇400°C，60-62hrc和62-64hrc的硬度。
不銹鋼深模的凸模需要62到64小時的硬度。
用于制造銅零件的冷擠壓模式。60-62小時，62-64小時。
制作冷擠壓模塊化模型。硬度為62至64小時。
使用CR6WV，CR12MOV，CR12等鋼跳，硬度為61-66hrc，用于使用
只有幾十個壽命，粗糙度顯示后破裂?？焖偕a高速鋼后，使用壽命超過3000。
粉末冶金壓力成型及各種小型高水平壽命冷泵工具。
您可以使用≤600°C模具和工具。
冷鐓M10～M螺母五工藝打孔針使用壽命低，熱處理規格堅固。每拳可沖洗1.3萬多件。
沖洗蝙蝠用于制造鋅電池鋅。采用常規淬火和點火工藝。每次只能沖洗2萬，用低溫淬火 火 單頭可沖刺6萬多次，雙頭可沖刺1萬多次，是常規工藝處理桿的3-5倍。
冷擠壓模量采用高溫淬火溫度 過去，模具的使用壽命已經提高到3萬多件。
對于W18CR4V鋼冷擠壓引導齒輪模具，采用鐘形溫度淬火，模具的使用壽命從幾百塊增加到幾千塊。
W18CR4V1280鋼冷擠壓模型°C，中等溫度在260°C中溫加熱4H，然后冷卻三次。凸模的硬度為62至64小時，越好為55%(體積得分)，而馬氏體為35%(體積得分)。凸模的使用壽命可增加1-2次。
低溫淬火 12000kW發電機在高溫下恢復磁力，促進刀熱處理mm×70mm） - （45mm×70mm），320至600mm，切割零件的硬度為60-64小時，導向零件的長度為80小時 ～100mm，硬度為40至45hrc。淬火時，整個工件沉浸在鹽浴中，面對預熱部分。加熱淬火時，導向部分會暴露在鹽浴中。
固定刀片、霉菌、卷曲高速熱耐磨。
日本整體硬化塑料模具 。
碳淬火增加后，表面碳的質量增加到0.9%-1.使用壽命為0%
加倍大于前所未有的碳加工。
