沒有或者少含鋁、鈦的Inconel625 ，一般采用中頻爐或者非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦強的Inconel625 當在空氣中冶煉時，原素燒蝕不易控制，汽體和夾雜物進到比較多，因此應采用真空泵冶煉。為了能進一步降低夾雜物含量，改進夾雜物的遍布狀況和澆鑄的晶體機構，可采用冶煉和二次重熔結合的雙連工藝。冶煉的重要方式有中頻爐、真空感應爐與非真空感應爐；重熔的重要方式有真空泵自耗爐和電渣爐。
細晶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁與鈦的總產量約低于4.5%）的合金錠可采用煅造初軋；含鋁、鈦強的合金一般要采用擠壓成型或冷軋初軋，隨后熱扎成才，有一些商品需進一步冷扎或冷拉。孔徑比較大的合金錠或餅材要用油壓機或快鍛四柱液壓機煅造。
合金化程度高、不容易變形合金，現階段普遍采用高精密鑄造成型，比如鍛造渦輪葉片和導向性葉子。為減少或清除鍛造合金中垂直地應力軸位錯和或降低清除松散，近些年又演化出定項結晶體工藝。這類工藝要在合金凝固過程使得晶體沿一個結晶體方位生長發育，以獲得無橫著位錯的平行面柱狀晶。完成定項結晶體的關鍵工藝前提條件是在高效液相線與固體線中間創建并維持足夠的徑向溫度場良好的徑向排熱標準。除此之外，為了能清除所有位錯，還需要科學研究單晶葉片的生產制造工藝。
粉未冶金工藝，關鍵用于生產制造沉淀強化型金屬氧化物彌散強化型Inconel625 。這類工藝可讓一般不可以變形鍛造Inconel625 得到延展性乃至超塑性。
綜合性解決Inconel625 性能同合金的部門密切相關，而組織是受金屬表面處理掌控的。Inconel625 一般需要經過熱處理工藝。沉淀強化型合金一般通過固溶處理和調質處理。細晶強化型合金只通過固溶處理。有一些合金在調質處理前要經過一兩次正中間解決。固溶處理關鍵在于為了能讓第二相融入合金基材，確保在調質處理時使γ、滲碳體（鈷基合金）等加強相勻稱進行析出，其次為了獲取合適的晶粒大小以確保高溫蠕變和持續性能。
固溶處理環境溫度一般為1040～1220℃。現階段普遍使用的合金，在調質處理前多通過1050～1100℃正中間解決。正中間處理主要功能要在位錯進行析出滲碳體和γ膜以提升位錯情況，此外有些合金還進行析出一些顆粒物比較大的γ各相調質處理時進行析出的細微γ相產生合理配置。調質處理的目的在于使過飽和固溶體勻稱進行析出γ相或滲碳體(鈷基合金)以提升持續高溫抗壓強度，調質處理環境溫度一般為700～1000℃。
