純鋁分為冶煉產(chǎn)品和壓力加工產(chǎn)品，前者是化學成分Al后者用漢語拼音LV(鋁，工業(yè)用)表示。鋁合金可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金：
變形鋁合金可承受壓力加工。鋁合金材料可加工成各種形狀和規(guī)格。主要用于制造航空設備、建筑門窗等。變形鋁合金分為不熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金。無熱處理強化型不能通過熱處理提高機械性能，只能通過冷處理變形加強，主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁和防銹鋁。熱處理強化鋁合金可分為硬鋁、鍛造鋁、超硬鋁和特殊鋁合金。
鑄造鋁合金可分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金，包括共晶硅鋁合金、共晶硅鋁合金、單晶硅鋁合金鑄鋁合金。1系列：1000系列鋁合金代表1050、1060、1100系列。1000系列是所有系列中鋁含量最高的系列。純度可達99.00%以上。由于不含其他技術元素，工藝相對單一，價格相對便宜。它是常規(guī)行業(yè)中最常用的系列。市場上流通的大部分是1050和1060系列。根據(jù)最后兩個阿拉伯數(shù)字，1000系列鋁板確定。比如1050系列最后兩個阿拉伯數(shù)字是50。根據(jù)國際品牌命名原則，鋁含量必須達到99.5%以上。我國鋁合金技術標準(gB/T還明確規(guī)定，1050鋁含量達到99.5%.鋁板的鋁含量必須達到99.6%以上。
2000系列鋁合金代表2024年2000系列A16（LY16）、2A02（LY6）。鋁板硬度高，銅含量最高，約3-5%。2000系列鋁棒屬于航空鋁，不常用于傳統(tǒng)工業(yè)。
3000系列鋁合金代表3003A以21為主。我國3000系列鋁板工藝優(yōu)良。以錳為主要成分的3000系列鋁棒。含量在1.0-1.五是防銹功能好的系列。
4系列鋁棒代表4000系列A014000系列鋁板屬于硅含量高的系列。通常硅含量為4.5-6.0%之間。屬于建筑材料、機械零件鍛造材料、焊接材料；熔點低，耐腐蝕性好
5052、5005、5083、5000系列鋁合金A05系列。5000系列鋁棒是常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，鎂含量在3-5%之間。又稱鋁鎂合金。其主要特點是密度低、抗拉強度高、延伸率高、疲勞強度好，但鋁鎂合金在同一區(qū)域的重量低于其他系列.廣泛應用于傳統(tǒng)工業(yè)。5000系列鋁板是我國成熟的鋁板系列之一。
6系列：6000系列鋁合金代表6061主要含有鎂和硅，集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點。6061是一種耐腐蝕、氧化要求高的冷處理鋁鍛造產(chǎn)品。可用性好，涂層方便，加工性好。
7系列：7000系列鋁合金代表7075主要含鋅。也屬于航空系列，鋁鎂鋅銅合金，熱處理合金，超硬鋁合金，耐磨性好.焊接性好，但耐腐蝕性差。
8系列:8000系列鋁合金常用于其他系列，多用鋁箔，鋁棒不常用。
九系列：9000系列鋁合金是備用合金。
鋁合金材料類別
鋁合金純鋁產(chǎn)品
純鋁分為冶煉產(chǎn)品和壓力加工產(chǎn)品，前者是化學成分Al后者用漢語拼音LG(鋁，工業(yè)用)表示。
鋁合金壓力加工
鋁材
鑄造鋁合金
鑄造鋁合金（ZL）硅、銅、鎂、鋅按鋁以外的主要元素分為四類，300、400。鋁和鋁合金的變形狀態(tài)
1.范圍
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代碼。
本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.英文大寫字母表示基本狀態(tài)代碼。
2.細分狀態(tài)代碼用基本狀態(tài)代碼和一個或多個阿拉伯數(shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代碼
基本狀態(tài)分為五種
說明和應用代號名稱
F自由加工狀態(tài)適用于成型過程中對加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品。
O退火狀態(tài)適用于完全退火后最低強度的加工產(chǎn)品。
H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，加工硬化后可通過(或不通過)降低強度的附加熱處理。
W固熔熱處理狀態(tài)(不穩(wěn)定狀態(tài))僅適用于固溶熱處理后室溫下的自然時效合金，僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
T熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后硬化穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須有一個或多個阿拉伯數(shù)字。T字后面的第一個數(shù)字表示熱處理的基本類型(從110)，然后你的數(shù)字表示熱處理的細節(jié)發(fā)生了變化。比如6061T62；5083H343等。
T1從成型溫度冷卻和自然時效到一般穩(wěn)定狀態(tài)。
T退火狀態(tài)(僅用于鑄件)。
T固溶后的自然時效。
T冷作(1%)后固溶處理自然時效。
T固溶后冷作(6%)自然時效。
T2219合金采用37固溶冷作(7%)后自然時效。
T固溶后的自然時效。
T41固溶后沸水淬火。
T411固溶處理后，空冷至室溫，硬度為O及T殘余應力低于6。
T42固溶后的自然。適用于2024合金，強度比T4稍低。
T5成型溫度冷卻后人工時效。
T6固溶處理后人工時效。
T61T41 人工時效。
T611固溶處理，沸水淬火。
T62固溶后人工時效。
T7固溶處理后穩(wěn)定。提高尺寸穩(wěn)定性，降低殘余應力，提高耐腐蝕性。
T72固溶后過時。
T73固溶處理后的分級時效，強度比T六、耐腐蝕性顯著提高。
T76固溶處理后的分級時效。
T冷作后固溶處理人工時效。
T81固溶后冷作，人工時效。改善固溶處理后的變形和強度。
T冷作(6%)作(6%)，人工時效。
T87T37 人工時效。
T9固溶處理后人工時效再冷作。
T10從成型溫度冷卻，人工時效后冷卻。
Tx51拉伸消除固溶處理后的殘余應力。
板材0.53%永久變形，棒、型材13%永久變形。
X例如，代表3、4、6或8T351、T451、T651、T851適用于板材、拉桿、線材，拉伸消除應力后不矯正。T3510、T4510、T8510適用于擠壓型材，拉伸消除應力后矯正直度符合公差，及時。
Tx52壓縮變形是消除固溶處理后的殘余應力，2.5%的塑性變形是固溶處理后的及時性T352、T652。
Tx53消除熱應力。
Tx54壓縮變形消除了精密鍛件固溶處理后的殘余應力。
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