今日與大家分享A2鋼是什么成分，45#鋼是什么材料？
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導讀目錄：
1、A鋼的成分是什么？
2.45#鋼是什么材料？
A二是合金工具鋼，相當于中國Cr5Mo1V，引進美國A中國品牌2鋼，主要用于制造冷模。1.工具鋼（Toolsteel），用于制造切削工具、量具、模具和耐磨工具的鋼，2.工具鋼硬度高，高溫下可保持高硬度和紅硬度。
45#材質為鋼牌，是與日標對應的優質碳素結構鋼S45C,與普通人相比，德標C的特點是45A強度高，抗變形能力強，化學元素比例(%)，碳C:0.420.50;，鉻Cr:≤0.25;，錳Mn:0.500.80;，鎳Ni:≤0.25;，磷P:≤0.035;。
硫S:≤0.035;，硅Si:0.170.37、機械性能，bMpa:≥600，sMpa:≥355，5%:≥16，%:≥40，硬度HB:≤197。
GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理系統為850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服強度≥355MPa，GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，截面收縮率為40%。45#Cr鋼質量調節熱處理工藝，質量調節是淬火和高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能，質量調節鋼有碳質量調節鋼和合金質量調節鋼，碳含量控制嚴格，如果碳含量過高，工件強度高，但韌性不夠，如碳含量過低、韌性、強度不足，為使調質件具有良好的綜合性能，碳含量控制在0.300.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬火，使工件獲得以細針淬火馬氏體為主的顯微組織。
調質淬火時，要求工件整個截面淬火，使工件獲得以細針淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，獲得以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小工廠不可能分析每個爐子的金相，通常只進行硬度測試。也就是說，淬火后的硬度必須達到材料的淬火硬度，回火后的硬度必須按照圖紙的要求進行檢查。必須嚴格按照工藝文件執行。我們只關注如何實施工藝。1.45鋼質量為碳結構鋼，冷熱加工性能好，機械性能好，價格低，來源廣泛，應用廣泛。最大的弱點是淬火低，截面尺寸大，工件要求高。
45號鋼淬火溫度為A3 (3050)℃，在實際操作中，一般取上限。高淬火溫度可加快工件加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。要使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保溫時間。若實際裝載量大，則需適當延長保溫時間。否則，加熱不均勻可能導致硬度不足，但如果保溫時間過長，晶粒粗大，氧化脫碳嚴重，影響淬火質量。在我們看來，如果爐裝量大于工藝文件，則需要延長加熱保溫時間的1/5。45號鋼淬火率低，應使用冷卻速度高的10%鹽水溶液。
工件入水后應淬透，但不冷透。如果工件在鹽水中冷卻，工件可能會開裂，因為工件冷卻到180℃奧氏體在左右兩側迅速轉化為馬氏體，導致組織應力過大。因此，當淬火工件迅速冷卻到溫度區時，應采用冷卻方法。由于出水溫度難以掌握，必須根據經驗操作。當水中的工件停止抖動時，水可以空冷（如果油冷得更好）。此外，工件進入水中時不應靜態。應根據工件的幾何形狀定期移動。靜態冷卻介質和靜態工件導致硬度不均勻、應力不均勻使工件變形甚至開裂。45鋼質量零件的淬火硬度應達到HRC截面大的可能性較低，但不低于5659HRC否則說明工件沒有完全淬火，索氏體甚至鐵素體組織可能出現在組織中，通過回火仍保留在基體中，無法達到質量調節的目的。45號鋼淬火后的高溫回火通常是560600℃，硬度要求為HRC由于調質的目的是獲得綜合的機械性能，硬度范圍相對較寬。45號鋼淬火后的高溫回火通常是560600℃，硬度要求為HRC由于調質的目的是獲得綜合的機械性能，硬度范圍相對較寬。
但是，如果圖紙有硬度要求，則應根據圖紙要求調整回火溫度，以確保硬度。若部分軸部件強度高，硬度要求高；對于一些帶鍵槽的齒輪和軸部件，由于調質后需要銑插，硬度要求較低。回火保溫時間取決于工件的硬度要求和尺寸。我們認為回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間無關，但一般工件的回火保溫時間超過一小時。45號鋼廣泛應用于機械和無熱處理：HB≤熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J;45#鋼板淬火前強度高，塑性好，韌性好HRC55(最高可達HRC62)合格，熱處理后回火HRC42-46，這不僅可以保證其良好的機械性能，還可以滿足表面硬度要求，用于生產負荷小、應力小、尖端、導柱、表針等表面淬火零件。
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