今日與大家分享A2鋼是什么成分,45#鋼是什么材料?
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導讀目錄:
1、A鋼的成分是什么?
2.45#鋼是什么材料?
A二是合金工具鋼,相當于中國Cr5Mo1V,引進美國A中國品牌2鋼,主要用于制造冷模。1.工具鋼(Toolsteel),用于制造切削工具、量具、模具和耐磨工具的鋼,2.工具鋼硬度高,高溫下可保持高硬度和紅硬度。
45#材質為鋼牌,是與日標對應的優質碳素結構鋼S45C,與普通人相比,德標C的特點是45A強度高,抗變形能力強,化學元素比例(%),碳C:0.420.50;,鉻Cr:≤0.25;,錳Mn:0.500.80;,鎳Ni:≤0.25;,磷P:≤0.035;。
硫S:≤0.035;,硅Si:0.170.37、機械性能,bMpa:≥600,sMpa:≥355,5%:≥16,%:≥40,硬度HB:≤197。
GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理系統為850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服強度≥355MPa,GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%,截面收縮率為40%。45#Cr鋼質量調節熱處理工藝,質量調節是淬火和高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能,質量調節鋼有碳質量調節鋼和合金質量調節鋼,碳含量控制嚴格,如果碳含量過高,工件強度高,但韌性不夠,如碳含量過低、韌性、強度不足,為使調質件具有良好的綜合性能,碳含量控制在0.300.50%。
調質淬火時,要求工件整個截面淬火,使工件獲得以細針淬火馬氏體為主的顯微組織。
調質淬火時,要求工件整個截面淬火,使工件獲得以細針淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,獲得以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小工廠不可能分析每個爐子的金相,通常只進行硬度測試。也就是說,淬火后的硬度必須達到材料的淬火硬度,回火后的硬度必須按照圖紙的要求進行檢查。必須嚴格按照工藝文件執行。我們只關注如何實施工藝。1.45鋼質量為碳結構鋼,冷熱加工性能好,機械性能好,價格低,來源廣泛,應用廣泛。最大的弱點是淬火低,截面尺寸大,工件要求高。
45號鋼淬火溫度為A3 (3050)℃,在實際操作中,一般取上限。高淬火溫度可加快工件加熱速度,減少表面氧化,提高工作效率。要使工件的奧氏體均勻化,需要足夠的保溫時間。若實際裝載量大,則需適當延長保溫時間。否則,加熱不均勻可能導致硬度不足,但如果保溫時間過長,晶粒粗大,氧化脫碳嚴重,影響淬火質量。在我們看來,如果爐裝量大于工藝文件,則需要延長加熱保溫時間的1/5。45號鋼淬火率低,應使用冷卻速度高的10%鹽水溶液。
工件入水后應淬透,但不冷透。如果工件在鹽水中冷卻,工件可能會開裂,因為工件冷卻到180℃奧氏體在左右兩側迅速轉化為馬氏體,導致組織應力過大。因此,當淬火工件迅速冷卻到溫度區時,應采用冷卻方法。由于出水溫度難以掌握,必須根據經驗操作。當水中的工件停止抖動時,水可以空冷(如果油冷得更好)。此外,工件進入水中時不應靜態。應根據工件的幾何形狀定期移動。靜態冷卻介質和靜態工件導致硬度不均勻、應力不均勻使工件變形甚至開裂。45鋼質量零件的淬火硬度應達到HRC截面大的可能性較低,但不低于5659HRC否則說明工件沒有完全淬火,索氏體甚至鐵素體組織可能出現在組織中,通過回火仍保留在基體中,無法達到質量調節的目的。45號鋼淬火后的高溫回火通常是560600℃,硬度要求為HRC由于調質的目的是獲得綜合的機械性能,硬度范圍相對較寬。45號鋼淬火后的高溫回火通常是560600℃,硬度要求為HRC由于調質的目的是獲得綜合的機械性能,硬度范圍相對較寬。
但是,如果圖紙有硬度要求,則應根據圖紙要求調整回火溫度,以確保硬度。若部分軸部件強度高,硬度要求高;對于一些帶鍵槽的齒輪和軸部件,由于調質后需要銑插,硬度要求較低。回火保溫時間取決于工件的硬度要求和尺寸。我們認為回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間無關,但一般工件的回火保溫時間超過一小時。45號鋼廣泛應用于機械和無熱處理:HB≤熱處理:正火;沖擊功:Aku≥39J;45#鋼板淬火前強度高,塑性好,韌性好HRC55(最高可達HRC62)合格,熱處理后回火HRC42-46,這不僅可以保證其良好的機械性能,還可以滿足表面硬度要求,用于生產負荷小、應力小、尖端、導柱、表針等表面淬火零件。
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