cr12mov淬火(cr12熱處理硬度)
回樓主Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV統(tǒng)稱為Cr12型鋼有兩種傳統(tǒng)的淬火方法，一次硬化淬火法(又稱低淬火法)和二次硬化淬火法(高淬火法)。后來，中國的熱處理工人開了一種中溫回火法，你說的是400℃正是這種回火。提醒樓主，這些鋼雖然是一族，但淬火溫度不同。
第一種工藝稱為低淬低回，用于低溫環(huán)境，韌性好。硬度隨回火溫度升高而下降。二是高淬高回，二次硬化，紅硬度強，可氮化，進一步提高表面硬度，可達68-72°，重慶鼎星滲氮公司為您解答
Cr12MoV鋼可以通過不同的加熱溫度(980~1100進行熱處理℃)淬火，改變馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms，淬火后殘留奧氏體含量變化較大。回火是二次回火硬化。硬化峰值前的回火硬度也能滿足使用要求。因此，回火溫度范圍也發(fā)生了很大變化。Cr12MoV鋼熱處理工藝如下。
(1)退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，最終鍛造溫度為900℃停留一點，立即淬火冷卻。油冷或風(fēng)扇吹冷。注:工件內(nèi)外溫度200~3000℃，轉(zhuǎn)入750℃高溫回火，保溫2~4h后冷或空冷取代了通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)周期。同時，細化晶粒、碳化物棱角變圓、粒度小，提高了模具的韌性和使用壽命。
②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850~870℃，保溫2~4后透熱h，等溫720~740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃退火硬度為207~255HBS。
③預(yù)調(diào)質(zhì)處理工藝：在高合金鋼中，預(yù)調(diào)質(zhì)處理溫度可低于模具最終熱處理溫度10~30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可精加工。回火處理應(yīng)充分或兩次。
(2)淬火和回火類型
①低淬低回工藝：加熱溫度950~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，該工藝硬度可達58~62HRC，不適用于需要線切割的工件，必須進行研磨加工≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃400~520油冷淬火℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：1050~1080加熱溫度℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。
(3)淬火和回火工藝的選擇
①Cr12MoV分級淬火(減少變形，防止開裂):1020加熱溫度℃，保溫后放入260~280℃硝鹽爐分級3~10min，轉(zhuǎn)入溫度為Ms-(10～20)℃在硝鹽爐中停留5~10min后空冷。或直接淬160~180℃在硝鹽爐中停留5~10 min后空冷。空冷到120℃左右轉(zhuǎn)入回火過程。
②Cr12MoV等溫淬火(增加強韌性):1020加熱溫度℃，保溫后放入Ms-(10～20)℃硝鹽爐均溫3~10min，轉(zhuǎn)入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉(zhuǎn)入回火過程。
③Cr12MoV鋼冷卻淬火(減少淬火變形)：Cr12MoV成型模具形狀復(fù)雜，尺寸變形嚴格，韌性強，但硬度一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火時，必須在高溫下回火，使變形難以控制。現(xiàn)在有些工廠用880℃加熱后，油冷至150~200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3～4h，200℃回火。模具變形小，韌性好，硬度48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量屈氏體。
④Cr12MoV淬火加熱1020~1050℃，180~200的高硬度要求℃回火;
400~420可用于防止線切割開裂℃回火。480用于淬火冷卻變形℃回火會減少尺寸；
采用510℃回火會使尺寸稍微膨脹。
⑤模具深冷處理：提高耐磨性，提高尺寸穩(wěn)定性。將淬火后的模具放入液氮中1~2h深冷處理，再回火，也可回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度為1~2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層表面為0. 05mm左右變質(zhì)層，最外層0.01mm熔淬層和熱影響區(qū)硬度較低，為52~55HRC解決辦法是磨床磨削。微裂紋研磨后，用真空脈沖滲氮來彌補，提高硬度。
Cr12MoV淬火溫度為1020-1060，一般回火溫度為180-220，可獲得60HRC上述高硬度按零件的有效厚度計算，淬火時間為30-40s/mm(鹽浴爐)建議回火1小時以上。
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