45號鋼概述
45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為：S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為：C45 。中國常被稱為45號鋼，又稱油鋼。一般來說，市場上大多數現貨熱軋。冷軋規格1.0~4.0mm之間。
45號鋼簡介
45#鋼材交貨硬度
鋼材交貨狀態硬度HBS10/3000,≤|未熱處理鋼： 229
鋼材交貨狀態硬度HBS10/3000,≤|退火鋼： 197
45號鋼特性
常用于中碳調質結構鋼。鋼的冷塑性一般，退火和正火略好于質量調節，強度高，切割加工性好。經過適當的熱處理，可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適用于氫焊和氬弧焊，不適用于氣焊。焊接前應預熱，焊接后應退火。
硬度小于160的正火可以改善HBS毛坯的切割性能。鋼的綜合力學性能優化于其他碳結構鋼，但鋼淬透性低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm當時，經過調質或正火后，其似。對中小型模具零件進行調質后，可獲得較高的強度和韌性，而大型零件則適用于正火處理。因此，這種鋼通常用于調質或正火。
45號鋼液相線溫度
1495℃碳含量0左右.42~0.50%。
參考相應的鋼號：中國GB標準鋼號45；日本JIS標準鋼號S45C/S48C；德國DIN鋼號1的標準材料.0503；德國DIN標準鋼號C45；英國BS標準鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標準鋼號CC45；法國NF標準鋼號C45；意大利UNI標準鋼號C45；比利時NBN標準鋼號C45-1；瑞典SS1650標準鋼號；西班牙標準鋼號；F.114；美國AISI/SAE1045標準鋼號；國際標準組織ISO標準鋼號C45E4。
45號鋼化學成分
含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。
密度7.85g/cm3,彈性模量210GPa,泊松比0.269。
45號鋼處理方法
45號鋼熱處理
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45號鋼為 優質碳結構鋼，硬度低，易切割，常用于模具
模板、尖子、導柱等，但必須熱處理。
1. 45號鋼淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可達HRC62)為合格。
1. 45號鋼淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度是HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不采用滲碳淬火熱處理工藝。
經過質量調整處理后，零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是連桿、螺栓、齒輪和軸在交替負荷下工作。但表面硬度低，不耐磨。可用于質量調節 零件表面硬度表面淬火。
45號鋼滲碳處理
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載部件，其耐磨性優于調質 高表面淬火。其表面碳含量為0.8-1.2%的芯部一般為0.1-0.25%(特殊情況下使用0.35%)。熱處理后，表面硬度高(HRC58-62)芯硬度低，耐沖擊。
若采用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現脆性馬氏體，失去滲碳處理的優點。目前采用滲碳工藝的材料含碳量不高，0.30%的芯強度可以達到很高的水平，這在應用中是罕見的。0.35%從未見過例子，只在教科書中介紹過。可使用質量調節 高頻表面淬火工藝的耐磨性略低于滲碳。
45號鋼加工規范
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h冷速隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。
正火規范:正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火±10℃，出爐空冷。
45號鋼執行標準
GB/T45鋼熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%，截面收縮率為40%，沖擊功為39J
45鋼處理工藝要求
45鋼調質硬度為HRC20~HRC30之間;
45鋼淬火硬度為HRC極限值在55~58之間HRC62;
由于需要有效處理，45號鋼需要15-20天才能使用，穩定鋼的性能.
45鋼淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度是HRC55（高頻淬火HRC58
45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構鋼 ,模具常用于模板、尖子、導柱等，硬度低，切割方便，但必須熱處理 。
45#鋼廣泛應用于機械制造，機械性能好。
45#鋼廣泛應用于機械制造，機械性能好。但這是一種淬火性能差的鋼， 45號鋼可硬化至HRC42~46。因此，如果需要表面硬度，并希望充分發揮45#鋼的優越機械性能，45#鋼表面通常會滲碳淬火，以獲得所需的表面硬度。
1. 45號鋼淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度是HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號鋼不采用滲碳淬火熱處理工藝。
經過質量調整處理后，零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是連桿、螺栓、齒輪和軸在交替負荷下工作。但表面硬度低，不耐磨。可用于質量調節 零件表面硬度表面淬火。
滲碳處理一般用于表面耐磨，零件一般耐磨性優于調質 高表面淬火。其表面含碳量0.8-1.2%的芯部一般為0.1-0.25%(特殊情況下使用0.35%)。熱處理后，表面硬度高（HRC58-62)芯硬度低，耐沖擊。
若采用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。目前采用滲碳工藝的材料含碳量不高，0.30%的芯強可以達到很高的水平，這在應用中是罕見的。0.35%從未見過例子，只在教科書中介紹過。可使用質量調節 高頻表面淬火工藝的耐磨性略低于滲碳。
GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理系統為850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，截面收縮率為40%，沖擊功為39J
鋼力學性能45號
正火：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉強度：不小于6000Mpa ； 屈服強度：不小于355Mpa ； 伸長率：16% ； 收縮率：40% ； 沖擊功：39J ； 鋼材交貨硬度：不大于 未熱處理：229HBS ； 退火鋼：197HBS
