雙色模具與雙料注塑的30條金點(diǎn)子
雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成的，顏色鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結(jié)合性與強(qiáng)度要求，為了確保這點(diǎn)，可以進(jìn)行結(jié)合性的實(shí)驗(yàn)。
了解注塑模具的人都知道，雙色模具在實(shí)際應(yīng)用中比單色模具要多很多，因?yàn)槭请p色比單色更有市場(chǎng)，而且雙色模具的外觀與本身的價(jià)值也要優(yōu)于單色模具。兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，便于選擇和更換顏色，從而達(dá)到避免或者減少表面噴涂的目的，而且雙色模具的產(chǎn)品精度高、品質(zhì)穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、耐久性佳；配合間隙小、外觀好，不過雙色模具的造價(jià)與技術(shù)要求比較高，但可減少生產(chǎn)成本。下面德松模具鋼與大家分享這含金量很高的三十條雙色注塑成型工藝經(jīng)驗(yàn)：
? 雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：
①硬膠做一次，軟膠做二次；
②透明做一次，非透明做二次；
③成型溫度高的塑料做一次，成型溫度低的做二次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做，另外封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量改為靠破封膠。
? 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。
? 后模要旋轉(zhuǎn)一百八十度，前模不動(dòng)。
? 產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
? 兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
? 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
? 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)一百八十后與前模對(duì)不上。模具人雜志微信 模具行業(yè)第一新媒體
? 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
? 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
? 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無法接運(yùn)水。
? 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)一百八十度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
? 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品要全自動(dòng)。
? 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話，就簡(jiǎn)單多了，兩個(gè)前模芯一樣，一邊注塑好硬膠后，旋轉(zhuǎn)一百八十度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落，澆口可以自動(dòng)分離)， 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠，注塑硬膠無需布置頂針，只需布置在軟膠這邊模芯即可，另外縮水要注意，如果軟膠完全把硬膠纏住，則只需放硬膠的縮水，如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
? 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
? 前后法蘭的公差為負(fù)0.05MM，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02 MM，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1 MM，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01 MM，模框四邊和深度都要加公差，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負(fù)0.02 MM。
? 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后能與前模匹配。
? 如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)九十度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
? CAVITY的兩個(gè)外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而CORE的兩個(gè)外形完好一樣。
? 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)一百八十度后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
? 留意頂針孔的位置，最小間隔210MM。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150MM左右。
? 后模底板上必需設(shè)計(jì)兩個(gè)定位圈。
? 前模面板加A板的總厚度不能少于170MM。要認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，例如最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
? 前側(cè)SPRUE的深度不要超越65MM。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150MM。
? 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能；
? 第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
? 在AB板合模前，要留意前模SLIDER或LIFTER是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，因此必需想法使在AB板先合模，然后前模的SLIDER或LIFTER再?gòu)?fù)位。
? 兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且平衡一致。
? 百分之九十九的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部，因?yàn)檐浤z更容易變形。
? 留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形，如果有這個(gè)可能性，一定要想辦法改進(jìn)。
? 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置，一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
了解注塑模具的人都知道，雙色模具在實(shí)際應(yīng)用中比單色模具要多很多，因?yàn)槭请p色比單色更有市場(chǎng)，而且雙色模具的外觀與本身的價(jià)值也要優(yōu)于單色模具。兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，便于選擇和更換顏色，從而達(dá)到避免或者減少表面噴涂的目的，而且雙色模具的產(chǎn)品精度高、品質(zhì)穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、耐久性佳；配合間隙小、外觀好，不過雙色模具的造價(jià)與技術(shù)要求比較高，但可減少生產(chǎn)成本。下面德松模具鋼與大家分享這含金量很高的三十條雙色注塑成型工藝經(jīng)驗(yàn)：
? 雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：
①硬膠做一次，軟膠做二次；
②透明做一次，非透明做二次；
③成型溫度高的塑料做一次，成型溫度低的做二次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做，另外封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量改為靠破封膠。
? 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。
? 后模要旋轉(zhuǎn)一百八十度，前模不動(dòng)。
? 產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
? 兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
? 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
? 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)一百八十后與前模對(duì)不上。模具人雜志微信 模具行業(yè)第一新媒體
? 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
? 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
? 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無法接運(yùn)水。
? 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)一百八十度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
? 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品要全自動(dòng)。
? 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話，就簡(jiǎn)單多了，兩個(gè)前模芯一樣，一邊注塑好硬膠后，旋轉(zhuǎn)一百八十度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落，澆口可以自動(dòng)分離)， 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠，注塑硬膠無需布置頂針，只需布置在軟膠這邊模芯即可，另外縮水要注意，如果軟膠完全把硬膠纏住，則只需放硬膠的縮水，如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
? 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
? 前后法蘭的公差為負(fù)0.05MM，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02 MM，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1 MM，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01 MM，模框四邊和深度都要加公差，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負(fù)0.02 MM。
? 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后能與前模匹配。
? 如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)九十度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
? CAVITY的兩個(gè)外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而CORE的兩個(gè)外形完好一樣。
? 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)一百八十度后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
? 留意頂針孔的位置，最小間隔210MM。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150MM左右。
? 后模底板上必需設(shè)計(jì)兩個(gè)定位圈。
? 前模面板加A板的總厚度不能少于170MM。要認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，例如最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
? 前側(cè)SPRUE的深度不要超越65MM。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150MM。
? 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能；
? 第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
? 在AB板合模前，要留意前模SLIDER或LIFTER是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，因此必需想法使在AB板先合模，然后前模的SLIDER或LIFTER再?gòu)?fù)位。
? 兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且平衡一致。
? 百分之九十九的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部，因?yàn)檐浤z更容易變形。
? 留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形，如果有這個(gè)可能性，一定要想辦法改進(jìn)。
? 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置，一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
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