H13模具鋼原因分析及預防措施
隨著社會經濟的發展，我們對模具鋼的需求越來越大。
H模具鋼是世界上廣泛使用的熱工。模具鋼。熱強度和硬度高，耐磨性和韌性高，熱疲勞好，廣泛應用于各種鍛造模具、熱擠壓模具和鋁、銅、合金的壓鑄。接下來，與大家分享H13.分析和防止模具鋼失敗的原因。
化學成分特性：
(1)優質模具鋼h13的含量分數為0.32-0.45%的碳是為了保證高硬度、高韌性和高耐熱性疲勞。
添加鉻、錳、硅，提高淬透性。Mn它可以改變凝固過程中形成的氧化物的性質和形狀，防止硫在晶界中形成低熔點，但存在于某種塑料中MN從而消除硫的有害影響，改善硫H熱加工13鋼。鉻和硅可以提高回火的穩定性。
加入鉬和釩，產生二次硬化。鉬和釩還能防止二次回火的脆性，提高回火的穩定性。
分析失敗的原因
H13鋼模故障是一個非常復雜的技術問題，可以從材料、設計、制造和使用四個方面進行分析。
1.化學成分和冶金質量
H13鋼屬合金鋼。非金屬夾雜物、碳化物偏析、寬松中心和白斑存在于微觀結構中。模具鋼的強度、韌性和熱疲勞性能。H13鋼一般分為普通鋼H13鋼和優質鋼H13鋼。在生產過程中，提出純鋼，組織均勻，隔離輕微，韌性高，疲勞性能好。普通的H為了破壞大型非金屬夾雜物，消除碳化物偏析，精煉碳化物，使組織均勻，13鋼必須劣化鍛造。
2.模具設計
模具的整體尺寸應根據模具部件的材料和幾何尺寸來確定，以保證模具的強度。另外，圓角的半徑太小，h13鋼壁厚差大，位置不正確，熱處理和模具過程中容易集中應力。因此，應盡量避免模具設計，合理布置孔槽。
3.制造過程
(1)鍛造工藝H13鋼含有更多的合金元素，耐變形大，材料差，共晶溫度低，會導致覆蓋。所以需要800到900以上℃，然后將初始鍛造溫度加熱到1065至1175℃。為破壞散裝非金屬夾雜物，消除碳化物隔離，使碳化物分離組織均勻，應重復提取，鍛造總比例應大于4。鍛造后的冷卻過程中，有猝滅裂縫的趨勢，容易在心臟產生水平裂縫。H13鋼鍛應慢慢冷卻。
(2)切割表面粗糙度對模具的熱性能影響很大。模腔表面應具有較低的表面粗糙度，不得留刀、劃痕、毛刺模具鋼h13.這些缺陷會導致應力集中和裂紋觸發。因此，在加工模具中，必須防止刀標記復合部件半徑的圓角半徑，并拋光孔的邊緣和槽和根的毛刺。
(3)研磨過程中，局部摩擦產生的熱量可能導致燃燒和裂紋，導致研磨表面的殘余張力應力和模具故障。磨削引起的燒傷H回火馬氏體在模具表面形成，脆性耐寒烈士層將大大降低模具的熱疲勞性能。如果研磨表面的表面放置在800℃冷卻不足，表面材料將奧氏體化，淬滅成馬氏體，使模具表面產生更高的結構應力。同時，模具表面在研磨過程中迅速加熱，產生熱應力、結構應力，容易產生熱應力和熱應力。
(4)電火花加工是現代模具制造中不可缺少的精加工方法。當火花排出時，局部瞬時溫度高達1萬℃，放電的金屬熔化成蒸發。電火花表面熔化增強金屬薄，微裂紋多。在顯微鏡下，金屬層為白色和白色，即白色和亮片。結果表明，高合金H13鋼和電火花形成的白層組織為原發性馬氏體，殘留奧氏體和共晶碳化物。這些微裂紋容易發展成宏觀裂紋，導致早期破裂和早期磨損。H為消除內應力，電火花加工后應立即扭轉13個鋼模，但回火溫度不得超過電火花加工前的最高回火溫度。
(5)合理的熱處理過程可以使模具獲得所需的機械性能，延長模具的使用壽命。但熱處理缺陷或操作不當會嚴重損壞模具負荷，導致早期工作壽命不縮短。熱處理缺陷包括過熱、過度燃燒、脫碳、開裂、硬化層不均勻和硬度。服務一段時間后，當累積內部應力達到危險極限時，H13鋼模應耗盡回火，否則模具會因內部應力而破裂。
4.模具的使用和維護
（1）模具Hi3鋼預熱合金元素含量高，導熱性差，工作前應充電。預熱溫度過高，模具溫度過高，強度降低，可能導致塑性變形，導致模具坍塌；h表面溫度變化，熱應力大，容易開裂。綜合考慮后，確定H13鋼模預熱溫度為250300°C，可降低模具鍛造溫差，避免模具過熱應力，有效降低模具塑性變形。
(2)模具的冷卻潤滑可降低模具的熱負荷，避免模具溫度過高。通常，在間歇操作過程中，模具的定期加熱和冷卻會產生熱疲勞裂紋。因此，使用后，模具冷卻緩慢，否則熱應力會導致模具破裂和故障。H13鋼模可用作石墨含量的水性石墨潤滑，可降低成型力，保證金屬的正常流動和腔內鍛造的光滑脫模。石墨潤滑劑還具有散熱功能，減少H13鋼。模具的工作溫度。
預防
設計、鍛造、鍛造、退火、加工和熱處理H13鋼模制造等。過程設計或過程操作不當會導致模具故障，降低其使用壽命。熱模鋼通常有失敗、崩潰、磨損和開裂。學位h記錄了設計、選擇、鍛造、退火、加工、熱處理等一系列工藝鏈接的重要信息。
H提出了宏觀形態、微結構和故障模式、微相、材料物理和骨折力學的理論和方法H宏觀形態、材料微觀結構、故障模式與模具設計、材料選擇與加工技術的關系，提出了科學合理的工藝改進措施。
