H13模具鋼，h模具鋼容易加工嗎？
H13為熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502;品牌4Cr5MoSiV1.合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。合成鋼包括：量具及刀具鋼、抗沖擊工具鋼、冷模具鋼、熱模具鋼、無磁模具及塑料模具。
H用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模。鋁、銅及其合金壓鑄模具。
熱處理(交貨狀態(tài):布氏硬度HBW10/3000(小于或等于235)
淬火:在790±15度下預(yù)熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度加熱
保溫5-15分鐘，空冷
50±6度回火退火，熱加工
電渣大容量鋼具有淬火性高、耐熱裂性高、碳釩含量高、耐磨性好、韌性弱、耐熱性好、強(qiáng)度硬度高、耐磨韌性高、綜合力學(xué)性能優(yōu)異、回火穩(wěn)定性高等特點。
用途：制造沖擊載荷大的鍛造模具、熱擠壓模具和精密鍛造模具；鋁、銅及其合金的壓鑄模具
1.硬度分析表明，的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。
用途：制造沖擊載荷大的鍛造模具、熱擠壓模具和精密鍛造模具；鋁、銅及其合金的壓鑄模具
1.硬度分析表明，鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H模具鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素相結(jié)合，形成合金碳化物。對金碳化物需要在淬火馬氏體基體上分散，導(dǎo)致兩次硬化。因此，熱作模具鋼的性能取決于殘余合金碳化合物和回火馬氏體的組織均勻分布。因此，鋼中C的含量不宜過低。
H13鋼的預(yù)熱處理和市場供應(yīng)的模具空白由鋼廠退火，無需退火，確保金相組織良好，硬度適當(dāng)，加工性能好。但廠家更換鍛件后，原組織和性能受損，鍛造應(yīng)力增加，需要退火。
等溫球化退火工藝：860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。
2.調(diào)質(zhì)要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求加熱溫度為1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC優(yōu)先考慮。
回火溫度：530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
兩次回火。500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值約55HRC，但韌性最差。因此，應(yīng)避免回火500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，最好是540 ~ 620℃回火。
淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600) ~ 650℃，800 ~ 850℃)，在加熱過程中降低熱應(yīng)力。
3.H化學(xué)熱處理后，13鋼可進(jìn)一步加強(qiáng)模具，但其滲氮溫度不得高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不降低，從而延長模具的使用壽命。
